Logiciel CAO/FAO hyperMILL® : Quelles sont les nouveautés de la version 2020.1 ?

hyperMILL® 2020.1 comporte de nombreuses nouveautés dans tous les domaines. Les améliorations générales apportées à la nouvelle version améliorent la convivialité et les performances en matière de programmation.

Les nouvelles stratégies pour la matière résiduelle dans les coins 3D et 5 axes garantissent un usinage efficace de la matière résiduelle dans les coins. Avec l’hyperMILL® AUTOMATION Center, les utilisateurs peuvent eux-mêmes mettre en pratique des petites tâches d’automatisation. La nouvelle stratégie d’usinage d’aubes de turbine avec des fraises tonneau coniques améliore les performances.

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Logiciel FAO : Version hyperMILL 2020.1 | Téléchargez

hyperMILL®. Version 2020.1.

Nouveautés 2020.1


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Division de l’opération

hyperMILL® permet maintenant la division automatique des trajets d’outils selon différents critères. Cela signifie, par exemple, que les changements d’outils peuvent être effectués très facilement une fois qu’une durée ou une longueur de trajet d’outil a été atteinte. Dans le cas des matériaux difficiles à usiner, notamment, la durée de vie de l’outil peut être contrôlée de manière optimale et l’on peut, par exemple, effectuer un changement de plaque ou utiliser un outil frère.
Cette fonction rend inutile l’édition manuelle du trajet d’outil. La répétabilité est assurée même en cas de modification de l’opération initiale.
Cette fonction est disponible dans toutes les stratégies de cavité 3 axes et 5 axes.

Avantage : sécurité optimale des procédés.

Mesures gorges-lamelles

Une nouvelle stratégie permet de mesurer les gorges et les lamelles avec les paramètres technologiques habituels. La définition de la zone à mesurer s’effectue par une simple sélection des contours. La stratégie détermine automatiquement le point de mesure optimal.

Avantage : amélioration des fonctions de mesure.

Ébauche 3 axes optimisée

Le mode Haute performance* est désormais également disponible dans cette stratégie. De plus, la stratégie offre un meilleur tri des surfaces, avec moins de mouvements de décrochage. Les zones dans lesquelles une collision se produit sont écartées. Le contrôle de collision tient compte de l’outil, y compris le corps renforcé, les extensions et le porte-outil.

Avantage : l’ébauche HPC est prise en charge.

*Le mode Haute performance prend en charge la célèbre technologie hyperMILL® MAXX Machining pour l’ébauche. Des trajets d’outils spiralés et trochoïdaux sont créés et l’usinage est optimisé. L’option Usinage haute performance (HPC) se caractérise par un volume temps/copeaux très élevé.

Finition par balayage 3 axes

Deux nouvelles fonctions sont disponibles :

Extension automatique de surfaces
Pendant la programmation, la fonction « Extension automatique de surfaces » permet d’étendre en périphérie les surfaces de fraisage sélectionnées. Grâce à cette fonctionnalité de CAO pour la FAO, il n’est plus nécessaire de modifier les surfaces de fraisage dans le système CAO.

Géométrie de l’outil personnalisable
La géométrie de l’outil personnalisable peut maintenant être utilisée pour la finition par balayage 3 axes. Il est ainsi possible d’utiliser n’importe quel type d’outil, comme les fraises à grande avance, pour la programmation et le contrôle des collisions.

Avantage : convivialité accrue, utilisation d’arêtes de coupe libres.

Reprise de matière résiduelle dans les coins, 3 et 5 axes

Cette stratégie associe des trajets d’outil optimisés pour éliminer de manière performante la matière résiduelle dans les coins. Des trajets d’outils parallèles et en plan Z assurent une reprise efficace de la matière résiduelle. De plus, les surfaces de fond peuvent être usinées de manière optimale. Ainsi, la meilleure méthode est utilisée en fonction de la situation.

Grâce à la reprise de matière résiduelle dans les coins 5 axes, les angles difficiles d’accès peuvent être indexés. Pour ce faire, une sélection automatique de l’inclinaison, des mouvements de connexion simultanés et la prévention des collisions sont disponibles.

Avantage : reprise efficace de matière résiduelle.


Usinage additif – vraiment parfait, mais seulement avec la CAO/FAO

hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing est la solution performante pour la fabrication additive et vous permet d’exploiter pleinement le potentiel de cette nouvelle technologie en pleine croissance. Grâce à elle, vous pouvez contrôler de façon optimale à la fois les processus additifs et soustractifs. Deux procédés différents se sont établis dans le secteur de l’usinage additif. Avec la technologie à lit pulvérulent Powder Bed Fusion (PBF), OPEN MIND offre, grâce à ses logiciel CAO/FAO, une solution idéale qui intègre le réusinage de pièces imprimées de bout en bout dans la chaîne de processus. Avec le processus Direct Energy Deposition (DED), hyperMILL® contrôle activement l’ajout du matériau et garantit ainsi des résultats parfaits.

Caractéristiques

  • une stratégie flexible pour l’ajout de matière additif
  • des stratégies de remplissage variables pour les surfaces et les surfaces aux formes libres
  • des stratégies de remplissage pour les zones 2D et 3D
  • ajout simultané 5 axes
  • simulation totale des processus additifs et soustractifs, et exécution automatique d’ébauche
  • un post-processeur pour le fraisage et le processus additif
  • interface CAO pour tous les systèmes CAO courants
  • commande des paramètres du laser grâce aux paramètres technologiques de la base de données des outils

Aubes de turbines 5 axes usinage tangentiel

La nouvelle stratégie permet l’usinage en bout d’aubes de turbine avec des fraises tonneau coniques à grand angle de cône. Cela permet des avances plus élevées qu’auparavant, et évite une coupe par le centre de la fraise dans le cas de surfaces particulièrement courbes. Il est ainsi possible d’obtenir une qualité de surface plus régulière.

Avantage : amélioration de l’efficacité et de la qualité de surface.

Division automatique des features de contour

Les opérations hyperMILL® déterminent automatiquement la zone à usiner en fonction du contour de tournage. Si, par exemple, il y a une plongée dans le contour, une opération de plongée la détecte automatiquement. Cela permet à l’utilisateur de programmer certaines zones plus rapidement et plus facilement.

Avantage : programmation simplifiée.


hyperMILL® AUTOMATION Center

Avec la nouvelle version de hyperMILL® 2020.1, les utilisateurs ont la possibilité d’automatiser le processus de création de listes d’opérations en utilisant hyperMILL® AUTOMATION Center.

hyperMILL® AUTOMATION Center constitue la base d’une automatisation plus poussée et est à la fois un environnement de développement et d’exécution. Les processus complexes peuvent ainsi être standardisés et automatisés dans hyperCAD®-S et hyperMILL®. En tant que logiciel central, hyperMILL® AUTOMATION Center offre des fonctionnalités étendues pour l’automatisation des processus, non seulement aux experts en automatisation d’OPEN MIND, mais maintenant également aux clients d’OPEN MIND, dans une version de base.

La première étape d’extension est incluse de série sur hyperMILL®.* Cela permet d’automatiser le processus de création de la liste des opérations ainsi que la sélection et le positionnement des bridages, et de définir un processus uniforme pour tous les programmeurs. En outre, les utilisateurs peuvent utiliser des bridages standardisés pour la programmation.

*Seulement disponible pour hyperMILL® dans hyperCAD®-S.

Caractéristiques

  • Fonctions de gabarit complètes
  • Personnalisable individuellement
  • Options de brut étendues
  • Possibilité de gestion des bridages
  • Possibilités de documentation des processus individuels

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer

Optimizer offre des performances améliorées durant la sélection automatique de la solution et de temps de calcul pendant l’exécution du post-processeur. De plus, dans chaque opération individuelle hyperMILL®, les réglages pour la commande de direction préférée et la prévention des collisions peuvent être définis. Ainsi, les paramètres globaux de définition de la machine peuvent être écrasés.

La nouvelle fonction « Connexion fluide » optimise automatiquement tous les mouvements de connexion entre les opérations pendant le fonctionnement du post-processeur. Ainsi, les déplacements s’effectuent toujours à proximité de la pièce à usiner et sont soumis au contrôle des collisions. Grâce à cette fonction, il n’est pas nécessaire de programmer avec la liaison d’opérations dans hyperMILL®.

Avantage : réduction significative du temps improductif.