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    Logiciel CAO/FAO hyperMILL® : Quelles sont les nouveautés de la version 2018.1 ?

    hyperMILL® 2018.1 offre de nombreuses fonctions inédites pour une programmation et des usinages encore plus efficaces.

    hyperMILL® VIRTUAL Machining est la nouvelle solution de simulation basée sur le code CN. Le tournage 3 axes simultanés offre de nouvelles possibilités de tournage.

    Logiciel FAO : Version hyperMILL 2018.1 | Téléchargez

    hyperMILL®. Version 2018.1.

    Nouveautés 2018.1
    PDF | 5,9 Mo | 2017


    Logiciel FAO : Version hyperMILL® 2018.1 | Brochure


    Généralités | Assistant de projet

    Assistant de projet | hyperMILL 2018.1

    Grâce au nouvel assistant de projet, les utilisateurs peuvent définir encore plus rapidement tous les paramètres nécessaires à la gamme d’usinage. La navigation intuitive et les automatismes facilitent la création de gammes d’usinage.
    Avantages : création simple et rapide de gammes d’usinage.

    Recouvrement adouci | hyperMILL 2018.1

    Recouvrement adouci

    La nouvelle fonction de «recouvrement adouci» permet d’optimiser la qualité de surface dans les zones de transition des usinages dépendants d’un angle de seuil. Les mouvements de recul sont réduits dans les zones de transition, et des surfaces parfaites sont obtenues en décollant légèrement l’outil. En cas d’usinage de la matière résiduelle, les optimisations s’effectuent indépendamment de la pente.
    Cette fonction est prise en charge dans les stratégies suivantes :

    • Finition par balayage 3 axes
    • Finition par niveau Z 3 axes
    • Finition complète 3 axes
    • Finition par niveau Z forme 3 axes
    • Usinage automatique de la matière résiduelle 3 axes
    • Usinage de matière résiduelle 5 axes


    Avantages : amélioration de la qualité des surfaces.


    Ébauche 3 axes optimisée | hyperMILL 2018.1

    Ébauche 3 axes optimisée

    Deux nouvelles fonctions sont disponibles pour l’usinage de poches normalisées :

    • L’option « Usinage grande avance » permet de calculer automatiquement l’approche latérale grâce à une hauteur de crête définie. Pour éviter la matière résiduelle dans les coins en cas d’approche latérale très élevée, des mouvements de dégagement ont été mis en place.
    • Le découpage intelligent des trajets d’outil et l’optimisation des parcours assurent une sécurité accrue des processus sans laisser d’Îlots.


    Avantages : convivialité élevée lors de l’utilisation de fraise à grande avance avec une géométrie libre.


    Tournage 3 axes simultanés | hyperMILL 2018.1

    Tournage 3 axes simultanés

    Deux nouvelles stratégies concernant l’usinage simultané garantissent un fraisage-tournage encore plus efficace. L’ajustement simultané de l’angle d’approche pendant le tournage permet d’usiner des géométries de pièce complexes en une seule opération. Le déplacement de l’axe B peut alors être défini grâce à des lignes de synchronisation. Le déplacement simultané du troisième axe est calculé automatiquement entre deux lignes de synchronisation.

    Ébauche : l’approche innovante avec un axe B simultané lors de l’ébauche offre de nombreux avantages à l’utilisateur. Le positionnement varié de l’outil permet d’exploiter la plaquette de manière optimale et de prolonger sa durée d’utilisation.

    Finition : le déplacement simultané de l’axe B permet d’assurer la finition des contours complexes en une seule phase. Ainsi, les changements d’outil en raison d’une accessibilité restreinte et de bords visibles peuvent être évités.

    Avantages : meilleure qualité des surfaces, changements d’outil limités, durée d’utilisation de l’outil prolongée.

    *Remarque : Tournage 3 axes simultanés requiert un postprocesseur adapté.

    rollFEED | Tournage ultraperformant | hyperMILL 2018.1

    Tournage ultraperformant – un tournage plus rapide que jamais !

    Le kit de mise à niveau rollFEED® innovant de Vandurit dédié aux machines de tournage et la stratégie hyperMILL® rollFEED® Turning parfaitement adaptée permettent d’obtenir des contours de pièce parfaits en très peu de temps.

    Fonctionnement du processus
    Cette opération de tournage unique consiste à dérouler l’arête de coupe de l’outil sur une surface de pièce de forme quelconque. Ainsi, l’orientation horizontale de l’axe B et la compensation simultanée via les axes X et Z permettent de générer le mouvement de coupe.

    Usinage des rainures avec un outil
    Lors de l’usinage de rainures, la stratégie guide automatiquement l’outil du premier plan au second plan, en passant par la surface cylindrique. Ainsi, les rainures peuvent être usinées de manière très efficace en un seul mouvement et avec un seul outil. Grâce à la combinaison de mouvements de roulement et de tournage, il est même possible d’usiner des pièces avec de grands rayons tout en garantissant la sécurité du processus.

    *Remarque : hyperMILL® rollFEED® Turning requiert un postprocesseur adapté.

    Caractéristiques

    • Processus ultraperformant
    • Finition parfaite des surfaces, sans torsion
    • Programmation simple
    • Moins de changements d’outil
    • Gorges de dégagement intégrables au mouvement de déroulement
    • Possibilité de mise à niveau des machines existantes
    Fraisage-tournage | hyperMILL
    hyperMILL rollFEED Turning

    hyperMILL VIRTUAL Machining Center

    hyperMILL® VIRTUAL Machining: Passage parfait du virtuel au réel

    OPEN MIND a développé hyperMILL® VIRTUAL Machining* pour évaluer, contrôler et optimiser les processus d’usinage de manière plus sécurisée. La solution de simulation hautement efficace est composée de trois modules : Center, Optimizer et CONNECTED Machining.

    Sécurité accrue lors de la simulation
    Les conditions réelles d’usinage – la machine, ses commandes et l’automate programmable – sont représentées virtuellement et simulées sur la base du code CN dans hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Tous les processus sont transparents pour l’utilisateur et peuvent être analysés en détail. La solution permet d’éviter les collisions au niveau de la machine, qui provoquent des dommages matériels, des pertes de production et donc des retards critiques.

    Bien plus qu’une simple simulation
    Les algorithmes d’optimisation performants garantissent des usinages multiaxes efficaces et sécurisés. hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer trouve automatiquement la meilleure position technique pour un usinage parfait. hyperMILL® CONNECTED Machining assure en outre une mise en réseau et une synchronisation complètes avec la machine.

    Efficacité accrue grâce à une nouvelle génération de post-processeurs
    Avec la solution de simulation hyperMILL® VIRTUAL Machining, la technologie des post-processeurs* a elle aussi été perfectionnée et enrichie de nombreuses fonctionnalités innovantes. Ainsi, une liaison bidirectionnelle entre le programme CN et les informations d’usinage issues d’hyperMILL® est désormais possible. Cette liaison permet d’attribuer les programmes d’usinage correspondants d’hyperMILL® au code CN.

    *Remarque : hyperMILL® VIRTUAL Machining requiert un post-processeur hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    VIRTUAL Machining | Simulation | structur
    Center | VIRTUAL Machining | Simulation | structur
    Optimizer | VIRTUAL Machining | Simulation | structur
    CONNECTED Machining | Simulation | structur