Une interface fonctionnant bien entre les programmeurs FAO et les opérateurs de la machine est essentielle pour une production fiable. Mais les obstacles ne manquent pas : erreurs de posage, imprécisions des pièces brutes ou erreurs de manipulation de la machine. Les interventions manuelles et les temps d’arrêt de la machine qui y sont liés sont souvent des temps improductifs qui augmentent les temps de production. Grâce à des opérations de mesures intégrés avec hyperMILL® PROBING, il est possible de maîtriser ces obstacles de manière efficace et automatisée.
OPEN MIND a intégré sa solution de palpage pour l’ensemble de l’usinage CN, à commencer par la mise en position de la pièce lorsque les systèmes de palpage définissent le point d’origine ou permettent l’alignement optimal de la pièce.
Contrôle des bruts
En raison d’écarts dans les coupes débitées à la scie et défauts de moulage ou d’imprécisions de soudage, il est souvent nécessaire de contrôler les dimensions des bruts avant l’usinage.
Contrôle du bridage
Pour contrôler le bridage, il est possible de vérifier la position des mors de serrage à l’aide du palpage.
Mise en position de la pièce
Définition du point d’origine (rotation) : les bruts peuvent tout simplement être palpés dans le but de les aligner avec précision par rapport à l’axe de la machine. Cela assure un posage optimal et réduit le nombre de rebuts.
Définition du point d’origine (position) : le point d’origine de la pièce peut être défini rapidement et précisément, et une origine peut aussi être établie en positionné avec une machine 5 axes.
La pièce est parfaitement alignée et les dimensions du modèle de brut ont été vérifiées. La mesure de la pièce, notamment pendant l’usinage CN, permet de détecter très tôt les erreurs de production et de réagir rapidement : par exemple, en cas d’écarts de tolérance des côtes après l’ébauche ou la préfinition.
Commande active du processus
Une mesure inexacte de l’outil ou l’usure des outils sont souvent la cause d’erreurs et d’écarts. Grâce à la commande active du processus avec hyperMILL® PROBING, ces erreurs peuvent être évitées, tout simplement en effectuant une mesure après l’ébauche ou la préfinition. Le résultat de la mesure est ensuite transmis à la commande. Si des écarts sont constatés, ceux-ci sont automatiquement compensés pour les usinages suivant. En cas de non-respect de la tolérance, il est également possible d’interrompre l’exécution du programme.
Avant que la pièce ne soit retirée de la machine, le contrôle de la pièce s’effectue selon le posage d’origine. La pièce usinée finie fait l’objet d’une comparaison entre valeur théorique/actuel avec la géométrie CAO. Grâce aux palpeurs, beaucoup de caractéristiques peuvent être mesurées directement sur la machine-outil en toute sécurité, ce qui permet d’éviter une opération supplémentaire sur une machine de mesure tridimentionnel. Il en résulte des durées de traitement réduites, avec l’assurance d’une qualité constante.
Mesurer une pièce
L’assurance qualité réalisée directement sur la machine-outil offre de nombreux avantages. Les résultats de la mesure sont automatiquement mis à disposition dans la commande. Cela accroît nettement l’efficacité du processus, tout en réduisant les temps de production. Les rapports de mesure peuvent ensuite être exportés.
Palpage de points 3D
Une particularité est le palpage de points 3D, qui permet de palper également les surfaces de forme libre. Sur les machines 5 axes, la mesure peut s’effectuer en indexé.
*Le contenu fournis dépend du type de commande.
Vous souhaitez savoir quelles sont les commandes prises en charge par la technologie des post-processeurs d’OPEN MIND ?
Alors n’hésitez pas à contacter le service Distribution d’OPEN MIND.
