Une mise en réseau optimale du logiciel FAO et de la machine-outil CN est aujourd’hui indispensable à toute personne évoluant dans le domaine de l’Industrie 4.0. Le nouveau module hyperMILL® CONNECTED Machining permet un échange de données bidirectionnel avec la commande de la machine : ainsi, des données CN peuvent être envoyées à la machine à des fins de traitement, et la machine peut également recevoir des données. L’utilisateur dispose ainsi en temps réel des usinages effectifs lors de la simulation. hyperMILL® CONNECTED Machining garantit une synchronisation parfaite entre l’usinage et la simulation. Les usinages sur la machine-outil CN peuvent être gérés facilement via un ordinateur portable.
Une mise en réseau détaillée (conformément à l’Industrie 4.0) renforce également la sécurité lors du démarrage de la machine et pendant l’usinage. Une sécurité s’applique avant même le démarrage de la machine. Les différents paramètres tels que les définitions des origines, les données outil et les options de configuration machine sont lues à partir de la commande de la machine, et comparées avec les données programmées dans hyperMILL®. La machine ne démarre que si les données correspondent et que le contrôle de collision est réalisé avec succès. Dans le cas contraire, le mécanisme fiable de sécurité d’hyperMILL® CONNECTED Machining empêche le transfert de programmes CN vers la machine ainsi que le démarrage de celle-ci.
Il existe également une autre fonction de sécurité : les programmes CN sont directement chargés dans la mémoire de la commande, ce qui évite les risques de confusion et les accès non autorisés.
hyperMILL® CONNECTED Machining est parfaitement intégré dans l’interface utilisateur de hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Il suffit d’un clic pour établir la liaison avec la machine CN.
Interaction parfaite entre la machine et l’ordinateur portable ou le PC, notamment pour lancer et arrêter le programme.
hyperMILL® CONNECTED Machining permet de réaliser des mouvements de retrait complexes.
