Navigation

    Code CN optimal pour l’usinage multiaxes

    Pour les usinages multiaxes, le module hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer trouve automatiquement un positionnement techniquement optimal afin d’éviter les collisions, et avec des mouvements d’avance efficaces. Les algorithmes d’optimisation performants garantissent un fonctionnement sûr et économique de la machine.

    VIRTUAL Machining Optimizer | Simulation CN

    Il existe de nombreuses possibilités de positionnement de l’outil pour les usinages multiaxes. Cependant, la solution choisie influe considérablement sur l’efficacité et la qualité de l’usinage. En raison de la complexité de l’usinage multiaxes, il est souvent impossible de trouver une solution globale optimale lorsque le positionnement de l’axe est défini manuellement.


    La solution automatique optimise le positionnement multiaxes

    hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer trouve toujours la meilleure solution pour un positionnement sans collision, et ce de façon automatique pendant le post-processing. Optimizer prend en compte les propriétés cinématiques spéciales de la machine et les propriétés personnalisées pour la prévention des collisions. Cela évite les erreurs de programmation et la modification ultérieure du programme d’usinage. hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer garantit à tout moment un usinage optimal et sans collision.


    Évite les repositionnements

    hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer analyse des séquences d’usinage entières, et pas seulement des opérations individuelles. En se basant là-dessus, Optimizer choisit toujours la solution idéale pour usiner la séquence intégrale de façon cohérente dans le cadre des limites existantes de la machine. Cela permet d’atteindre l’objectif fixé : éviter les mouvements inutiles et les repositionnements chronophages.


    Caractéristiques

    • Sélection automatique de la solution pour le positionnement multiaxes
    • Mouvements d’avance optimisés
    • Possibilités de configuration personnalisées
    • Sécurité du procédé

    Détails sur hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer 

    Optimisation des mouvements

    Si une collision est détectée, rendant alors impossible un mouvement 3 axes, Optimizer modifie le mouvement à l’aide d’un quatrième ou cinquième axe. Dans cet exemple, il y a une collision avec les éléments de la broche. L’axe C effectue ainsi une rotation, ce qui permet d’éviter toute collision lors de l’usinage.

    collision détectée | Virtual Machining Optimizer
    Sans Optimizer : collision détectée
    aucune collision | Virtual Machining Optimizer
    Avec Optimizer : aucune collision

    Usinage précis

    Optimizer insère automatiquement des positions intermédiaires supplémentaires dans les trajets d’outil, et ce toujours en fonction des propriétés cinématiques de la machine. Ainsi, les mouvements fluides de la machine sont également garantis à proximité des pôles pour un usinage précis.

    Mouvements d’avance optimisés

    Les mouvements entre chaque opération sont parfaitement axés sur les propriétés cinématiques de la machine correspondante, tout en évitant les grands mouvements de compensation lors des repositionnements. Les axes de rotation sont déplacés sur le trajet le plus court et les mouvements des axes linéaires sont réduits au minimum afin d’atteindre des vitesses plus élevées pour les mouvements d’avance.