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    Simulation dans système FAO : Machine et enlèvement de matière

    Le contrôle de collision pendant la programmation CN n’est pas seulement destiné à renforcé la sécurité des processus, mais il a également des motifs économiques. Les dommages matériels sur la pièce et la machine-outil entraînent de nombreux coûts. Mais les temps morts peuvent menacer également les délais de livraison et entraîner la baisse de la satisfaction des clients.

    Simulation | Logiciel FAO

    Généralement, il est quasiment impossible de prévenir manuellement les collisions sur la machine réelle. Ainsi, hyperVIEW® se charge de contrôler l’absence de collisions : il s’agit d’une simulation machine avec simulation d’enlèvement de matière faisant partie intégrante du logiciel FAO hyperMILL®. Avec cet outil de contrôle performant, l’utilisateur dispose d’un aperçu précis des passes générées.

    Pour les simulations machine, les divers domaines d’application ont des attentes variées en matière de performance des systèmes. Les domaines d’application courants sont :

    • Calcul et visualisation de l’enlèvement de matière pour le contrôle, l’évaluation et l’optimisation de l’usinage
    • Visualisation des mouvements de la machine lors de la planification de l’achat de machines, des créations d’offre et des occupations des machines, dans l’environnement de programmation et l’environnement d’usinage

    Détails de la simulation

    • Sécurité élevée des processus (prévention des collisions, zone de travail)
    • Usinage en souplesse grâce un changement de machine rapide
    • Coûts de montage réduits grâce à l’analyse de la zone de travail
    • Possibilités d’intervention interactives en cas de problèmes de collision ou de limite de butée
    • Meilleure évaluation des dépenses lors de la création d’offres
    • Assistance lors de l’acquisition de nouvelles machines
    • Intégration complète de toutes les fonctions dès le calcul

    Simulation à l’écran : hyperVIEW®. hyperVIEW®, simulation machine avec simulation d’enlèvement de matière, fait partie intégrante du logiciel FAO hyperMILL®. Le logiciel de simulation effectue un contrôle rapide et dynamique des mouvements de l’outil avant la génération définitive du programme CN. L’interface utilisateur intuitive facilite et sécurise l’utilisation. Le modèle peut être pivoté ou agrandi pour la simulation. Vous pouvez charger et enregistrer les modèles à tout moment.

    Contrôler le processus d’usinage avec les simulations machine

    Les simulations machine peuvent être utilisées pour contrôler, évaluer et optimiser le processus d’usinage. Cela concerne également le calcul et la visualisation de l’enlèvement de matière. En cas de nombreuses opérations distinctes, ces dernières doivent être usinées à partir d’orientations et avec des ouvertures diverses, ce qui peut donner lieu à de complexes contre-dépouilles. La simulation machine et enlèvement de matière avec modèle de machine enregistré tient compte de la pièce, de l’outil et du support, des dispositifs de serrage et des bridages mais également des déplacements des différents axes de la machine, pour une sécurité accrue des processus.

    Visualisation des mouvements de la machine :

    • pour les offres, les achats et les occupations des machines
    • Dans l’environnement de programmation
    • Dans l’environnement de fabrication


    Certaines conditions de la machine, comme un carter de broche asymétrique, ne sont pas contrôlées avec hyperMILL®. La simulation graphique permet d’augmenter la sécurité des processus dans ce cas.

    Simulation logiciel hyperVIEW
    Simulation machine hyperVIEW

    Simulation d’enlèvement et machine : Surveillance fiable – usinage avec sécurité du processus

    À l’aide d’un modèle de machine enregistré, le dépassement éventuel des limites de butée lors des usinages simultanés 2 axes, 3 axes, 3+2 et 5 axes est contrôlé. Les axes linéaires X, Y, Z ainsi que les axes ronds A, B, C sont contrôlés. Les dispositifs de serrage et les gabarits sont pris en compte. Un avertissement et un marquage couleur affichés à l’écran signalent le dépassement des limites de butée. La surveillance de l’espace de travail est disponible dans les modes de simulation suivants :

    • Avec machine
    • Avec machine et simulation d’enlèvement de matière


    La fonction unique Best Fit d’hyperMILL® optimise automatiquement l’usinage pour l’espace de travail disponible. Ainsi, la surveillance de l’espace de travail peut signaler un dépassement des limites de butée mais que l’espace de travail est suffisant pour l’usinage. Dans ce cas, la fonction Best Fit trouve automatiquement la meilleure utilisation de l’espace de travail. Pour cela, le système de bridage et les outils utilisés sont pris en compte mais les étapes de travail ne sont pas recalculées. Ceci permet de renforcer la sécurité du processus et d’améliorer l’efficacité et la précision, notamment avec les machines petites ou limitées, car il n’y a pas de transformation inutile ni de temps d’attente.