Mignon fait confiance à la FAO hyperMILL®

L’entreprise Mignon, créée en 1977, est spécialisée dans la conception et la fabrication d’outillages de presse. L’entreprise travaille essentiellement pour le secteur automobile mais également pour l’aéronautique depuis une dizaine d’années et quelques autres secteurs dont l’électroménager, les sports & loisirs. Depuis 2001, elle fait confiance à la FAO hyperMILL® pour ses usinages du 3 axes au 5 axes simultanés et apprécie particulièrement la fiabilité du logiciel, sa simplicité et convivialité d’utilisation, ainsi que ses stratégies d’usinage spécifiques.

Avec l’évolution des outils de conception, les donneurs d’ordres deviennent de plus en plus exigeants et les pièces de plus en plus complexes à réaliser. Lorsque la première machine 5 axes fait son entrée chez Mignon, en 1999, David Mignon explique qu’il était nécessaire de s’équiper d’un logiciel FAO capable de la piloter. L’entreprise est pleinement satisfaite du logiciel de CAO qu’elle utilise.

Elle se tourne donc tout naturellement, à l’époque, vers hyperMILL®, la FAO d’OPEN MIND totalement intégrée à cet outil de conception. L’entreprise lance tout de même une consultation auprès de trois autres éditeurs de solutions FAO. hyperMILL® arrive en tête, notamment grâce à sa réelle capacité de gestion de l’évolution du brut. Pour les outillages de presse, l’entreprise Mignon prend en charge la conception, la réalisation et est équipée de presses d’essai pour les tester.

« Le meilleur retour que l’on puisse avoir sur notre utilisation d’hyperMILL®, c’est celui de nos clients qui, bien souvent, sont surpris de la qualité des pièces que nous leur fournissons ainsi que de leur précision. »

Yannick Dagobert, Responsable Usinage Mignon

Fiabilité, simplicité d’utilisation et convivialité en 3 axes comme en 5 axes.

Chez Mignon, hyperMILL® est utilisé pour 100 % des usinages en 3 et 5 axes. Yannick Dagobert, Responsable Usinage, commente : « Parmi les points forts d’hyperMILL®, la fiabilité arrive en tête. Après 16 ans de programmation sur ce logiciel FAO, nous travaillons en 5 axes en totale confiance, sans aucun problème de collision. Nous réalisons la programmation des trajectoires d’outils et lançons une simulation avant l’usinage pour les pièces très complexes. »

Trois personnes programment sur hyperMILL® dont le responsable des pièces unitaires et prototypes, pour les usinages très complexes et les deux opérateurs CN 5 axes. « La simplicité d’utilisation et la convivialité du logiciel hyperMILL® sont d’autres points forts du logiciel, ajoute Yannick Dagobert. Le logiciel est aussi simple à utiliser en 3 axes qu’en 5 axes, pour lequel on ne compte qu’une ou deux boites de dialogue supplémentaires. »

Parmi les stratégies d’usinage particulièrement appréciées par les utilisateurs, Yannick Dagobert cite la « Finition complète » très simple à utiliser, qui permet de finir la pièce en une seule étape. L’ « Ebauche trochoïdale », adoptée depuis environ un an, est parfaite pour les pièces taillées dans la masse avec un volume important de copeaux à enlever. Il ajoute : « l’ébauche trochoïdale nous permet de gagner 20 à 30 % de temps sur un cycle d’ébauche et de multiplier par deux ou trois la durée de vie de nos outils coupants. Tant et si bien que nous avons décidé, lorsque cela est possible, de remplacer progressivement nos anciens programmes d’ébauche par l’ébauche trochoïdale. »

« Mais le meilleur retour que l’on puisse avoir sur notre utilisation d’hyperMILL®, c’est celui de nos clients qui, bien souvent, sont surpris de la qualité des pièces que nous leur fournissons ainsi que de leur précision », ajoute Yannick Dagobert.

www.societe-mignon.fr


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