Sports mécaniques

La vitesse et la fiabilité comptent à la fois sur le circuit et sur la machine-outil. Fabriquer des composants haut de gamme implique d’utiliser un logiciel FAO haut de gamme.

Qu’il s’agisse de voitures de course ou de motos, les équipes gagnantes conçoivent et fabriquent des pièces hautement optimisées répondant à différentes exigences. Sur la piste, chaque centième de seconde compte. Lors de la fabrication des pièces, il faut absolument maintenir la plus grande précision en termes de dimension, ainsi qu’une qualité de surface élevée et une précision de contour pour les surfaces de forme libre.
Une particularité des sports mécaniques : les changements apportés au véhicule doivent être mis en œuvre rapidement et de manière flexible afin que l’équipe puisse commencer la prochaine course avec un matériel amélioré.

Défis du secteur

  • Qualité de surface extrêmement élevée : Les raccords et marques ne sont absolument pas souhaitables. Des surfaces de fraisage de préférence lisses sont, par contre, un point de départ idéal pour le polissage et la rectification ultérieurs
  • Usinage de plusieurs milliers de pièces dans la masse : dans le domaine des sports mécaniques, il faut enlever beaucoup de matière depuis le brut
  • Précision : respect des tolérances les plus strictes
  • Précision des contours : un usinage précis des surfaces de forme libre est indispensable pour une aérodynamique optimale et une réduction du poids de composants hautement optimisés
  • Matériaux difficilement usinables : depuis les composites jusqu’au titane et à l’Inconel

Usinage haut de gamme

Les géométries exigeantes, dans lesquelles il faut usiner beaucoup de matière, sont fréquentes dans l’univers de la compétition. Le logiciel FAO hyperMILL® propose des stratégies d’Usinage Grande Vitesse et haute performance (UGV et HPC) sophistiquées pour un usinage préservant les outils et les machines avec des taux d’enlèvement de copeaux élevés, qui garantissent une ébauche et une finition optimales même avec des matériaux difficiles à usiner. Grâce aux stratégies HPC 5 axes uniques d’OPEN MIND, même les cavités les plus profondes peuvent être ébauchées le plus rapidement possible et sans collision. Le puissant module de finition hyperMILL® MAXX Machining permet d’économiser jusqu’à 90 % du temps de production grâce à l’utilisation de fraises tonneaux. Et ce, avec des surfaces parfaites.

Stratégies de FAO pour les composants spécifiques au secteur

Usinage grande avance (HFC)Usinage grande avance (HFC)

Poche optimisée/usinage grande avance (HFC)

hyperMILL® offre un grand nombre de fonctions pour les usinages UGV et HFC. L’utilisation d’une géométrie d’outil librement définissable permet, par exemple, une cartographie exacte des fraises à grande avance et leur prise en compte totale lors du contrôle de collision et du calcul de la matière résiduelle. En combinaison avec la fonction « poche optimisée », dans laquelle des géométries de poches circulaires ou rectangulaires sont automatiquement intégrées dans la zone à usiner, il est possible de réduire considérablement le temps d’usinage.

Reprise de matière résiduelleReprise de matière résiduelle

Reprise de matière résiduelle

L’usinage de matière résiduelle 5 axes offre toutes les options de l’usinage de matière résiduelle 3 axes, combinées aux positions 5 axes de l’outil. L’indexation automatique recherche de manière autonome les positions et les zones avec lesquelles la pièce peut être entièrement usinée au cours d’une opération.

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

Ébauche HPC

Les trajets d’outil trochoïdaux permettent une ébauche efficace des poches et des zones ouvertes avec un taux élevé d’enlèvement de copeaux. Les avances axiales particulièrement élevées avec des avances latérales basses simultanées assurent une opération d’ébauche en douceur, par le biais d’une section de surfaçage.

Perçage hélicoïdal 5 axes

Ici, le matériau est fraisé de manière efficace et en douceur à partir d’une poche circulaire par usinage hélicoïdal à angle déterminé dans un mouvement simultané 5 axes, même avec des matériaux très résistants.

Finition au moyen de fraises tonneaux

Cette méthode permet d’économiser jusqu’à 90 % de temps lors de la finition. Par rapport aux méthodes de finition conventionnelles, l’utilisation de fraises tonneaux coniques permet d’effectuer des sauts de ligne plus importants – et ce, avec une meilleure qualité de surface.

Applications spécialesApplications spéciales

Pack pour tubes

La solution idéale pour les conduits d’admission et d’échappement des moteurs et les tubulures d’entrée et de sortie des pompes et compresseurs : l’usinage de tube 5 axes permet d’usiner des géométries à fortes contre-dépouilles à l’aide de simples courbes de guidage. Le contrôle et la prévention des collisions garantissent un usinage 5 axes sécurisé.

Automatisation avec la technologie des features et des macros

La technologie des features et des macros est un élément de base important pour l’automatisation de la FAO, qui facilite le travail quotidien de tout programmeur. Des features telles que les perçages, les filetages, mais aussi les poches complexes, sont automatiquement reconnues par hyperMILL®. Ces fonctions peuvent être utilisées manuellement ou automatiquement pour la programmation CN. Les macros, qui peuvent être utilisées pour sauvegarder des séquences entières d’usinage, réduisent considérablement le temps de programmation. Les connaissances du programmeur sont stockées dans la base de données des macros et peuvent être récupérées à tout moment par n’importe quel employé. Grâce à cette base de données, il est possible de réagir rapidement aux changements des modèles et, grâce à la standardisation et à l’automatisation, les programmeurs peuvent éviter d’éventuelles erreurs d’application.

Références

Beechwood Engineering Ltd
Carbon Fibre Technologies
Erode All
GE Precision Engineering Ltd
MK Precision

La sécurité des opérations comme facteur de réussite

Sur le circuit ou pour la livraison : en sport automobile, la vitesse est décisive. Afin de respecter des délais de livraison serrés et de livrer juste à temps, il faut une production efficace avec une sécurité absolue.
Les trajets d’outil calculés avec le logiciel de FAO hyperMILL® comprennent déjà le contrôle des collisions et, grâce à des technologies de simulation fiables, permettent de maîtriser à tout moment l’usinage 5 axes de pièces complexes.

Aperçu des avantages

  • Stratégies d’ébauche et de finition innovantes : particulièrement efficaces pour des opérations d’usinage tout en préservant les outils et les machines, même avec des matériaux difficiles à usiner
  • Les meilleures stratégies 5 axes : usinage en toute sécurité de pièces complexes et de cavités profondes avec des outils courts et stables.
  • Usinage complet : toutes les stratégies d’usinage sont intégrées dans une seule interface utilisateur
  • Degré d’automatisation élevé : avec la technologie des features et des macros, jusqu’à une programmation automatique complète
  • Sécurité élevée des opérations : la simulation et la prévention des collisions assurent un processus sécurisé sur la machine

Galerie

Vidéos

Usinage 5 axesUsinage 5 axes


Usinage 5 axes : aile avant d’une voiture de Formule 1 | OSG

Conçu par OSG – programmé avec le logiciel FAO hyperMILL®.