Questa applicazione consente di programmare impeller e blisk anche senza disporre di conoscenze speciali. Nel pacchetto impeller/blisk sono integrate delle funzioni automatiche che riducono al minimo il numero di parametri da inserire. La comprovata funzione di controllo collisioni garantisce un alto livello di sicurezza dei processi. L'utilizzo di utensili più stabili consente di eseguire la fresatura con valori più alti per i parametri di incremento e avanzamento.
Impeller Blisk. hyperMILL® 5AXIS.
Fresatura di impeller e blisk semplificata al massimo.
PDF | 940 KB
Con questo ciclo di sgrossatura è possibile lavorare in modo continuo le pale partendo da un pezzo grezzo già tornito o prelavorato. Non è richiesta una simulazione complessa dell'asportazione del materiale residuo.
La sgrossatura a tuffo rappresenta una soluzione alternativa nei casi in cui, nell'avanzamento orizzontale, non è possibile eseguire la fresatura in modo efficace con utensili di piccolo diametro. In base alle geometria, è possibile utilizzare, parzialmente, l'utensile più rigido, consentendo di eseguire la lavorazione con la massima efficienza.
Con l'andamento dei percorsi utensile è possibile modificare il comportamento aerodinamico del fondo o adattarne l'aspetto in base alle esigenze del cliente. Questa strategia di lavorazione può essere utilizzata anche per la ripresa di materiale residuo nelle aree vicine alla pala.
Questa strategia HSC si contraddistingue per il movimento continuo a spirale con contatto a punto dell'utensile. Ciò consente di eseguire in modo ottimale la fresatura di pale con forte curvatura.
Se le superfici delle pale permettono una lavorazione con fresatura a elica sufficientemente precisa, la strategia Flank milling consente di risparmiare tempo nella lavorazione.
Questa strategia è utile nei casi in cui non è possibile creare i bordi di ingresso o di uscita in un'unica operazione insieme alle superfici di flusso.
La lavorazione dei raggi di fondo è la strategia ideale per raggi variabili del fondo: Questa strategia consente anche la ripresa di materiale residuo, requisito fondamentale per una selezione ottimale degli utensili nella lavorazione delle pale e del fondo.
La lavorazione di fresatura più rapida con FANUC e il software CAM di hyperMILL® consente di superare le sfide nella produzione di componenti motore.
