Maggiori prestazioni nella finitura

Questo pacchetto per la lavorazione di finitura con utensili a barile offre strategie che non conoscono limiti nella lavorazione. Grazie a un risparmio di tempo fino al 90%, le prestazioni entrano in una nuova dimensione.

Il nostro innovativo modulo di finitura consente di ottenere superfici perfette con tempi di lavorazione estremamente ridotti. Le innovative strategie per la lavorazione di piani e superfici con qualsiasi curvatura costante, così come di raccordi prismatici, consentono di eseguire una finitura altamente performante. In combinazione con gli utensili a barile conici, è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90% rispetto alla procedura tradizionale. Degli automatismi intelligenti garantiscono un’inclinazione e un adattamento ottimali dell’utensile. Le aree difficili da raggiungere possono essere lavorate senza problemi.


Finitura tangente a Z costante

La strategia ad alte prestazioni sviluppata appositamente per la lavorazione di superfici piane su pareti e fondi. L’utente ha a disposizione due tipologie di lavorazione. La “Lavorazione indicizzata” definisce le diverse inclinazioni per le diverse aree della superficie. Con la “Lavorazione simultanea” tutta la superficie viene lavorata simultaneamente. Grazie alla prevenzione attiva delle collisioni e alla rettifica costante dell’inclinazione dell’utensile, è possibile lavorare in sicurezza anche nelle aree difficilmente accessibili.

Lavorazione tangente

La strategia migliore per una lavorazione ottimale di superfici con qualsiasi curvatura costante! hyperMILL® genera in modo completamente automatico i percorsi utensile per la lavorazione efficiente di superfici singole e multiple. Algoritmi intelligenti consentono all’utensile di inclinarsi sempre in maniera ottimale sul punto di contatto della fresa. Questo garantisce una lavorazione sicura di tutta la superficie e lo sfruttamento uniforme del raggio di taglio.

Finitura di raccordi prismatici

Un nuovo metodo per la lavorazione efficiente dei raccordi. Nella lavorazione in presa è possibile ottenere un avanzamento estremamente elevato. Qui gli utensili a barile inclinati vengono utilizzati come una fresa ad avanzamento elevato. La strategia calcola in modo automatico l’inclinazione necessaria e il punto di contatto dell’utensile a barile. In questo modo, è possibile ottenere passaggi di alta qualità tra le diverse aree delle superfici.

hyperMILL® MAXX Machining

StrategieStrategie

Le seguenti strategie di lavorazione sono a disposizione per la finitura tangente a Z costante:

(1) lavorazione della superficie
(2) lavorazione della superficie con perimetro
(3) lavorazione del perimetro

Lavorazione indicizzataLavorazione indicizzata

La superficie viene lavorata per ciascuna area con una diversa inclinazione. Una sovrapposizione definita tra le inclinazioni permette di ottenere un’elevata qualità della superficie.

Lavorazione simultaneaLavorazione simultanea

Tutta la superficie viene lavorata simultaneamente a 5 assi. È possibile utilizzare in modo efficace la lavorazione simultanea a 5 assi, in particolare nelle macchine dinamiche.

Lavorazione del fondoLavorazione del fondo

La strategia per l’utensile a barile conico risulta ottimale per la lavorazione di superfici del fondo in sottosquadri e per i margini di pareti alte o fondi di tasche.

Evita collisione automaticoEvita collisione automatico

Con la prevenzione automatica delle collisioni, l’utensile si inclina nelle aree di collisione sul punto di contatto o sull’angolo di guida.

Caratteristiche generali dell'utensile a barileCaratteristiche generali dell'utensile a barile

Gli utensili a forma di barile consentono di sfruttare una sezione della circonferenza ottenendo raggi molto ampi. La struttura compatta degli utensili consente, ad esempio, un raggio di taglio pari o superiore a 500 mm. Le forme:

  • Utensile a barile generico
  • Utensile a barile tangente
  • Utensile a barile conico
Utensile barile conicoUtensile barile conico

L’utensile a barile conico è caratterizzato da una nuovissima geometria di fresatura sviluppata da OPEN MIND. Con questa innovazione è possibile lavorare le superfici con curvatura minima in modo molto efficiente.