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    Software CAD CAM hyperMILL®: Quali sono le novità della versione 2018.1?

    hyperMILL® 2018.1 offre molte nuove funzioni per una programmazione e lavorazione ancora più efficaci.

    hyperMILL® VIRTUAL Machining è la nuova soluzione di simulazione basata su codice NC. La tornitura simultanea a 3 assi spiana la strada a nuove possibilità di tornitura.

    Software CAM: hyperMILL Versione 2018.1 | Scarica

    hyperMILL®. Versione 2018.1.

    Quali sono le novità della versione 2018.1?
    PDF | 5,9 MB | 2017


    Software CAM: hyperMILL® Versione 2018.1 | Opuscolo


    Generale | Assistente progetto

    Assistente progetto | hyperMILL 2018.1

    Grazie al nuovo assistente progetto gli utenti possono definire con maggiore rapidità tutte le impostazioni necessarie per la lista lavorazioni. L’utilizzo intuitivo e le funzioni automatiche facilitano la creazione delle liste lavorazioni.
    Vantaggi: creazione di liste lavorazioni semplice e rapida.

    Sovrapposizione dolce | hyperMILL 2018.1

    Sovrapposizione dolce

    In operazioni che dipendono dall’inclinazione, la qualità delle superfici nelle aree di transizione viene ottimizzata con la nuova funzione “Sovrapposizione dolce”. I movimenti di disimpegno nelle aree di transizione vengono ridotti permettendo di ottenere superfici perfette con un leggero stacco dell’utensile. Per le lavorazioni di ripresa di materiale residuo, le ottimizzazioni sono in funzione dell’inclinazione.
    La funzione è supportata nelle seguenti strategie:

    • Finitura per profilatura 3D
    • Finitura a Z costante 3D
    • Finitura completa 3D
    • Finitura a Z costante 3D delle forme
    • Ripresa automatica 3D di materiale residuo
    • Ripresa di materiale residuo a 5 assi


    Vantaggi: migliore qualità delle superfici.


    Sgrossatura ottimizzata 3D | hyperMILL 2018.1

    Sgrossatura ottimizzata 3D

    Per la lavorazione di tasche adattive sono disponibili due nuove funzioni:

    • Con l’opzione “Lavorazione con avanzamento elevato” è possibile calcolare automaticamente l’incremento laterale attraverso la definizione dell’altezza cresta. Sono stati implementati dei movimenti di uscita speciali al fine di evitare l’accumulo di materiale residuo negli angoli nel caso di un incremento laterale molto elevato.
    • La divisione intelligente del taglio e la definizione di percorsi utensile ottimizzati assicurano una migliore sicurezza dei processi per i residui sottili.


    Vantaggi: elevata intuitività nell’utilizzo di frese ad avanzamenti elevati con geometria libera.


    Tornitura simultanea a 3 assi | hyperMILL 2018.1

    Tornitura simultanea a 3 assi

    Due nuove strategie per la lavorazione simultanea permettono un processo di tornitura e fresatura ancora più efficiente. Grazie all’adeguamento simultaneo dell’angolo di attacco durante la lavorazione di tornitura, è possibile realizzare geometrie di pezzi complessi in un unico ciclo di lavorazione. La sequenza di movimento dell’asse B è definita per mezzo di linee di sincronizzazione. Tra le due linee di sincronizzazione viene calcolato automaticamente il movimento simultaneo del terzo asse.

    Sgrossatura: l’approccio innovativo con un asse B simultaneo per la lavorazione di sgrossatura offre numerosi vantaggi all’utente. L’orientamento variabile dell’utensile consente di sfruttare al meglio l’inserto e prolungarne la durata utile.

    Finitura: con il movimento simultaneo dell’asse B è possibile eseguire lavorazioni di finitura di contorni complessi in un unico ciclo. In questo modo si evitano cambi dell’utensile dovuti a una limitazione dell’accessibilità e degli angoli visibili.

    Vantaggi: migliore qualità delle superfici, meno cambi di utensile e maggiore durata degli stessi.

    *Note: The 3-axis simultaneous Turning requires an adapted postprocessor.

    rollFEED | tornitura ad alta efficienza | hyperMILL 2018.1

    Tornitura ad alta efficienza – Tornire non è mai stato così veloce!

    In pochissimo tempo ora è possibile ottenere contorni perfetti grazie all’innovativo kit per l’upgrade rollFEED® di Vandurit per macchine di tornitura e alla strategia di tornitura hyperMILL® rollFEED® perfettamente integrata.

    Come funziona il processo
    Questa lavorazione di tornitura unica nel suo genere prevede di ruotare il tagliente dell’utensile sulla superficie di un pezzo a forma libera. Il movimento di taglio viene generato dal movimento rotatorio orizzontale dell’asse B, compensato al tempo stesso dagli assi X e Z.

    Realizzazione di scanalature con un unico utensile
    Nella lavorazione di scanalature, la strategia guida automaticamente l’utensile dalla prima superficie piana alla seconda superficie piana, passando per la superficie cilindrica. Le scanalature possono essere quindi generate con alta efficienza in un solo movimento e con un unico utensile. Inoltre, grazie alla combinazione del movimento di avvolgimento e rotazione, è possibile realizzare anche pezzi di lavorazione con raggi ampi, garantendo al contempo un processo sicuro.

    *Note: hyperMILL® rollFEED® Turning requires an adapted postprocessor.

    Caratteristiche

    • Processo ad alta efficienza
    • Possibilità di generare superfici perfette con una finitura senza svergolature
    • Programmazione semplice
    • Riduzione dei cambi di utensile
    • Gole di scarico integrabili nel movimento rotatorio
    • Possibilità di aggiornamento delle macchine in essere
    hyperMILL mill-turn machining
    hyperMILL rollFEED Turning

    hyperMILL VIRTUAL Machining Center

    hyperMILL® VIRTUAL Machining: Fusione perfetta tra mondo virtuale e reale

    Per valutare, controllare e ottimizzare con maggiore sicurezza i processi di lavorazione, OPEN MIND ha sviluppato hyperMILL® VIRTUAL Machining*. Questa soluzione per simulazioni ad alta efficienza si compone di tre moduli: Center, Optimizer e CONNECTED Machining.

    Maggiore sicurezza nella simulazione
    hyperMILL® VIRTUAL Machining Center ricrea virtualmente le situazioni di lavorazione reale, ovvero la macchina, il controllo numerico e il PLC, eseguendo simulazioni sulla base del codice NC. Tutti i processi vengono mostrati chiaramente all’utente e possono essere analizzati nel dettaglio. In questo modo è possibile evitare reali collisioni delle macchine, causa di danni ingenti, interruzioni nella produzione e, di conseguenza, ritardi critici nelle consegne.

    Più di una semplice simulazione
    I potenti algoritmi ottimizzati, garantiscono una struttura efficiente della lavorazione multiasse. Il modulo Optimizer di hyperMILL® VIRTUAL Machining individua automaticamente la migliore inclinazione sotto il profilo tecnico, garantendo una lavorazione perfetta. Inoltre l’innovativo hyperMILL® CONNECTED Machining assicura una connessione e sincronizzazione completa con la macchina utensile.

    Maggiore efficienza con la nuova generazione di postprocessor
    Con la soluzione per simulazioni hyperMILL® VIRTUAL Machining, anche la tecnologia di postprocessor* è stata notevolmente perfezionata e dotata di numerose funzionalità innovative. Ora è possibile un’interconnessione bidirezionale tra il programma NC e le informazioni di lavorazione provenienti da hyperMILL®. Tramite questa connessione, è possibile assegnare, ai relativi cicli di lavorazione di hyperMILL®, il codice NC.

    *Nota: hyperMILL® VIRTUAL Machining richiede un postprocessor hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    VIRTUAL Machining | Simulation | structur
    Center | VIRTUAL Machining | Simulation | structur
    Optimizer | VIRTUAL Machining | Simulation | structur
    CONNECTED Machining | Simulation | structur