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    Simulazione nel sistema CAM: macchina e asportazione dei materiali

    L’esecuzione di un controllo collisioni durante la program­ma­zione NC può avere delle conseguenze economiche tangibili. Questo perché, in caso di collisioni, a danneggiarsi non è solo il componente, ma anche la macchina utensile stessa. Ne derivano tempi di inattività che, oltre a comportare ritardi nelle consegne, compromettono anche la soddisfazione del cliente.

    Simulazione | Software CAM

    In genere non è possibile ovviare manualmente alle collisioni in una fase avanzata della lavorazione. hyperVIEW® consente di visualizzare le collisioni: una simulazione della macchina e dell'asporto del materiale che è parte integrante del software hyperMILL®. Questo potente strumento di controllo offre all'utente un'immagine precisa dei percorsi di fresatura generati.

    Per le simulazioni delle macchine esistono vari campi di applicazione, che pongono requisiti differenti alle prestazioni di questi sistemi. Di seguito sono riportati alcuni campi di applicazione:

    • Calcolo e visualizzazione dell'asportazione del materiale e controllo, valutazione e ottimizzazione della lavorazione
    • Visualizzazione dei movimenti della macchina per la pianificazione di acquisti di macchine, creazione di preventivi e pianificazione dell'utilizzo delle macchine, nei campi della programmazione e della produzione

    Dettagli sulla simulazione

    • Elevata sicurezza dei processi (collisione, campo di lavorazione)
    • Produzione flessibile grazie a un cambio di macchina rapido
    • Riduzione dei costi di preparazione ridotti grazie all'analisi del campo di lavorazione
    • Possibilità di intervento interattive nel caso di problemi di collisione o di interruttore finecorsa
    • Valutazione più precisa dei costi già nella fase di offerta
    • Supporto nel caso di acquisto di nuove macchine
    • Integrazione completa di tutte le funzioni già durante la fase di calcolo

    Simulazione su schermo: hyperVIEW®. Il software di simulazione consente di eseguire una verifica rapida e dinamica dei movimenti dell'utensile prima della generazione del programma NC definitivo. L'interfaccia utente intuitiva rende il programma semplice e affidabile. Per la simulazione è possibile ruotare o ingrandire il modello. I modelli possono essere caricati e memorizzati in qualsiasi momento.

    Controllare il processo di lavorazione eseguendo simulazioni sulla macchina

    Le simulazioni sulla macchina sono utili per monitorare il processo di lavorazione, valutarlo e ottimizzarlo. Tra di esse rientrano, ad esempio, anche il calcolo e la visualizzazione del materiale asportato. In tal caso, è necessario elaborare numerose operazioni, da diverse direzioni e in diverse posizioni di staffaggio, cosa che può comportare dei sottosquadri complessi. Le simulazione della macchina e dell’asportazione con un modello macchina salvato tiene conto non solo del pezzo sottoposto a lavorazione, dell’utensile e del portautensile, dei dispositivi e dello staffaggio, ma anche dei finecorsa degli assi della macchina garantendo così la massima sicurezza dei processi.

    Visualizzazione dei movimenti della macchina:

    • per preventivi, acquisti di macchine e pianificazione dell'utilizzo delle macchine
    • nel campo della programmazione
    • nel campo della produzione


    Alcune condizioni della macchina, come ad esempio un utilizzo del mandrino asimmetrico, non vengono verificate durante la simulazione con hyperMILL®. Una simulazione grafica aiuta ad aumentare in questi casi la sicurezza dei processi.

    Software Simulazione | hyperVIEW
    Macchina Simulazione | hyperVIEW

    Fresatura con sicurezza dei processi: Simulazione della macchina e dell'asporto

    In base a un modello macchina memorizzato, il monitoraggio dello spazio di lavoro controlla che non vengano superati i limiti di finecorsa durante le lavorazioni 2D, 3D, 3+2 e a 5 assi simultanee. Vengono controllati sia gli assi lineari X, Y e Z che gli assi di rotazione A, B e C, nonché lo staffaggio e i dispositivi. Il superamento del finecorsa viene segnalato tramite messaggi di avviso appropriati e il contrassegno con colori. Il monitoraggio dello spazio di lavoro è disponibile nelle seguenti modalità di simulazione:

    • Macchina
    • Macchina e simulazione dell'asporto.


    Noltre, l'eccezionale funzionalità Best Fit in hyperMILL® ottimizza automaticamente la lavorazione per lo spazio di lavoro disponibile. La funzione di monitoraggio dello spazio di lavoro è in grado di indicare quando sono state superate le posizioni di finecorsa ma lo spazio di lavoro risulta comunque sufficiente per la lavorazione. In questo caso, la funzione Best Fit è in grado di individuare automaticamente la modalità di utilizzo ottimale per lo spazio di lavoro, tenendo conto dello staffaggio e degli utensili e senza dover ricalcolare i passaggi della lavorazione. Questo consente di aumentare non solo la sicurezza dei processi ma anche l'efficienza e la precisione, soprattutto nel caso di macchine di dimensioni piccole o limitate, evitando un cambio di staffaggio e i relativi tempi di inattività.