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    Da fornitore di F1 a produttore di mountain bike: l’inversione di tendenza

    Da bambino Stewart mostrava sempre maggiore interesse a smontare la sua bicicletta e a scoprirne i meccanismi di funzionamento, piuttosto che a farci un giro. Ora, da ingegnere, Stewart ha passato gli ultimi 18 mesi a progettare e produrre la sua mountain bike da downhill.

    The Alpha Bike | North Bucks Machining

    Pensando ai primi giorni in azienda, Stewart afferma: “Gli affari andarono per il meglio e crebbero rapidamente nel settore della lavorazione a 3 assi ma un contratto per la progettazione e produzione di otto matrici per stampi per taniche da 5 litri ci indusse a investire nella tecnologia. In precedenza avevo lavorato presso un prestigioso produttore di componenti a 5 assi per la Formula F1, quindi il mio sogno è sempre stato quello di sviluppare il mercato della lavorazione a 5 assi. Abbiamo raggiunto questo obiettivo grazie a un centro di lavorazione Quasar a 5 assi prodotto dalla Engineering Technology Group (ETG) ed al software CAM high-end di OPEN MIND Technologies. Il rapporto con ETG è stato entusiasmante, e dato che in precedenza avevo lavorato con un produttore di componenti per la Formula F1, sapevo che hyperMILL® di OPEN MIND era l’unica opzione da adottare nel segmento dei software CAM”.

    Appassionato di biciclette

    Stewart, appassionato di biciclette, grazie alla sua esperienza nel settore della progettazione e produzione di componenti complessi, non ha tardato a considerare l’idea di progettare la sua stessa bicicletta. Il design della bicicletta comprende tre parti chiave: il telaio principale, il supporto sellino e la forcella che collega il telaio principale alla ruota posteriore e alla sospensione. Utilizzando hyperMILL® di OPEN MIND, il telaio viene lavorato in 40 ore, la forcella in 18 ore e il supporto sellino in 15 ore. A questo scopo hyperMILL® ha dimostrato chiaramente di fare la differenza. Stewart aggiunge: “Il progetto non sarebbe stato possibile utilizzando il nostro software CAM precedente. Senza hyperMILL® e il centro Quasar a 5 assi, sarebbe stato impossibile. Ma ciò che contraddistingue hyperMILL® di OPEN MIND sono i cicli di finitura. hyperMILL® raggruppa in automatico i cicli di “finitura Z costante” e di “finitura per profilatura” consentendo un’unione perfetta tra le due superfici e i due cicli separati. Questo è l’elemento chiave per lo sviluppo di un telaio dotato di finitura perfetta”.

    Swing Arm | The Alpha Bike | North Bucks Machining
    Rear Suspension | The Alpha Bike | North Bucks Machining

    La produttività al MAXXimo livello

    Mentre la finitura di superficie risulta più critica rispetto alla durata dei cicli, l’obiettivo di Stewart è di ridurre i tempi di lavorazione mediante l’implementazione del nuovo pacchetto hyperMILL® MAXX Machining di OPEN MIND per la lavorazione di sgrossatura. Lanciato da OPEN MIND come la nuova generazione del software CAM in grado di ridurre sensibilmente i tempi dei cicli di lavorazione, NBM ha condotto alcuni test con hyperMILL® MAXX e ha rilevato una significativa riduzione della durata dei cicli. La durata di uno solo dei cicli di sgrossatura del telaio principale è stata ridotta da 2 ore e 20 minuti a meno di 1 ora e 30 minuti, con un risparmio del 40%. Si stima che se il componente venisse lavorato con una macchina dotata di una velocità del mandrino nell’area pari a 15-18.000 giri al minuto, anziché con gli attuali 8.000 giri al minuto, la durata del ciclo potrebbe ridursi a quasi 30 minuti, consentendo un notevole risparmio (80%) rispetto alla durata di lavorazione esistente.

    www.northbucksmachining.co.uk

    Modelli e Prototipi: North Bucks Machining | Scarica

    North Bucks Machining Ltd | Milton Keynes, UK

    Piena lunghezza
    PDF | 590 kB | 2016


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