Automotive

L’industria automobilistica deve affrontare sfide significative, che segnano il cambiamento epocale del settore.

Nel panorama altamente competitivo dell’industria automobilistica, a tutti i produttori viene richiesto di lanciare continuamente sul mercato nuovi modelli: oltre ai cicli di innovazione sempre più brevi, questo comporta anche requisiti di progettazione più complessi. Qui l’aspetto più importante consiste nell’ottimizzare i tempi di produzione, pur mantenendo un elevato livello di qualità. Questo vale per tutti i segmenti, dal telaio, alla trasmissione fino al motore oppure alla produzione di stampi per utensili per fusione e punzonatura. Una componente determinante per il successo della produzione è la scelta del sistema CAD/CAM giusto.

Il rinnovamento e l’ampliamento della gamma di modelli rappresentano solo una faccia della medaglia. L’industria automobilistica deve confrontarsi anche con altri aspetti, quali struttura leggera, nuove tecnologie per la guida autonoma oppure la tendenza ad abbandonare i motori a combustione per passare all’elettromobilità.

Sfide del settore

  • Elevata flessibilità e puntualità nelle consegne: i tempi di reazione brevi sono imprescindibili
  • Ridurre i tempi di programmazione: grazie alla programmazione NC automatizzata per tasche e forature con la tecnologia feature e macro
  • Riduzione dei tempi di lavorazione: grazie alle innovative strategie HSC e HPC per la sgrossatura e la finitura, dalla progettazione per la prototipizzazione alla produzione di piccole e grandi serie
  • Materiali esigenti: fresatura a usura ridotta di utensile e macchina grazie alle strategie HSC e HPC.
  • Elevata sicurezza dei processi: grazie ai percorsi utensile a prova di collisione e alle tecnologie di simulazione più moderne

CAD per CAM – hyperCAD®-S

Con hyperCAD®-S, OPEN MIND offre la soluzione CAD per CAM, i cui vantaggi sono particolarmente utili per l’industria automobilistica. I programmatori CAM devono affrontare sempre la stessa sfida: importare grandi quantità di dati, spesso in diversi formati, in vista di una successiva programmazione NC. A tal proposito, il software CAD hyperCAD®-S possiede un vasto pacchetto di interfacce, con il quale gli utenti CAM possono elaborare i più svariati formati CAD in modo semplice, sicuro e veloce. Con le funzioni di analisi e riparazione di hyperCAD®-S, è possibile realizzare in modo efficiente modifiche delle entità necessarie al CAM, come la chiusura dei fori, mentre le funzioni di filtro e selezione consentono ai programmatori NC di non perdere mai la visione d’insieme anche in caso di componenti molto grandi.

Velocità, efficienza e precisione con il software CAM hyperMILL®

Per ottimizzare i tempi di lavorazione, pezzi molto differenti devono essere lavorati in modo rapido, efficiente e preciso senza compromettere la qualità delle superfici. Grazie alla soluzione CAM di OPEN MIND e i suoi programmi NC, tutto questo è possibile!
Le strategie a 5 assi di hyperMILL® consentono una lavorazione multiasse e completa. È possibile impiegare utensili più corti e dunque più stabili. Si evitano inutili cambi utensile e i tempi di preparazione sulla macchina sono notevolmente ridotti. hyperMILL® MAXX Machining riduce ulteriormente i tempi di lavorazione. Diverse strategie HPC per la sgrossatura e la finitura determinano un enorme risparmio di tempo nelle operazioni di componenti per il telaio, il motore o la trasmissione. La finitura a Z costante a 5 assi e l’impiego di utensili a barile conici riducono i tempi per la finitura persino fino al 90 %.

Strategie CAM per componenti tipici del settore

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

Foratura elicoidale a 5 assi

Qui il materiale viene asportato da una tasca circolare mediante una fresatura elicoidale inclinata con un movimento simultaneo a 5 assi particolarmente efficiente e con un’usura ridotta dell’utensile, anche in caso di materiali altamente resistenti.

Sgrossatura HPC

I percorsi utensile trocoidali garantiscono una sgrossatura efficiente di tasche e aree aperte con volumi elevati di trucioli. Gli incrementi assiali particolarmente elevati insieme agli step laterali ridotti assicurano una sgrossatura con una minore usura dell’utensile.

Finitura con utensili a barile

Con questo metodo è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90  % durante la finitura. Rispetto ai metodi di finitura tradizionali, con l’impiego di utensili a barile conici è possibile conseguire distanze maggiori e una migliore qualità delle superfici.

High-Feed-CuttingHigh-Feed-Cutting

Perfect Pocketing/High-Feed-Cutting (HFC)

hyperMILL® offre numerose funzioni per la lavorazione HSC e HFC. Mediante l’impiego di una geometria utensile liberamente definibile, è possibile, ad esempio, riprodurre esattamente frese ad avanzamento elevato e integrarle pienamente nel controllo collisioni e calcolo del materiale residuo. In combinazione con la funzione “Perfect Pocketing”, con cui geometrie di tasche circolari e rettangolari vengono adattate automaticamente all’interno dell’area di lavoro, è possibile ridurre notevolmente i tempi di lavorazione.

Ripresa di materiale residuoRipresa di materiale residuo

Ripresa di materiale residuo

La ripresa di materiale residuo a 5 assi offre tutte le opzioni della ripresa di materiale residuo 3D, con l’aggiunta delle inclinazioni a 5 assi dell'utensile. L'indicizzazione automatica cerca autonomamente le inclinazioni e le aree in cui è possibile lavorare completamente il pezzo in un’unica operazione.

Applicazioni speciali 5 assiApplicazioni speciali 5 assi

Pacchetto per condotti

La soluzione ideale per i condotti di aspirazione e di scarico dei motori, così come per i condotti di mandata e di ritorno di pompe e compressori. La lavorazione di condotti a 5 assi consente di eseguire geometrie con forte sottosquadro utilizzando semplicissime curve guida. La comprovata funzione di controllo e prevenzione delle collisioni garantisce una fresatura a 5 assi sicura.

Pacchetto stampo per pneumatici

Con lo speciale modulo per pneumatici, la fresatura di stampi per pneumatici non è mai stata così conveniente. Gli automatismi e le funzioni speciali garantiscono la massima semplicità nella programmazione e un alto livello di efficienza, ad esempio nella realizzazione di scanalatura per lamelle e altri dettagli. L’“orologio” a forma di pneumatico semplifica notevolmente la programmazione di settori di pneumatico identiche.

Impeller e blisk

Con questo pacchetto speciale è possibile programmare componenti per turbomacchine come impeller e blisk anche senza competenze particolari. Il pacchetto per impeller e blisk integra automatismi per ridurre al minimo il numero di parametri da immettere. Il controllo collisioni più volte comprovato garantisce una sicurezza dei processi molto elevata.

Molti requisiti: sempre la soluzione perfetta

Non importa se si tratta di cerchioni, pinze per freni oppure stampi grandi per parti di rivestimento tutti molto complessi: le strategie CAM innovative di OPEN MIND consentono la fresatura e la tornifresatura di diversi componenti dell’industria automobilistica, indipendentemente che si tratti di uno studio di progettazione o di una produzione in serie.
hyperMILL® dispone di speciali pacchetti completi per i requisiti del settore. Così il pacchetto condotti si presta perfettamente alla lavorazione dei canali di aspirazione e di scarico del blocco motore, mentre il pacchetto per stampi per pneumatici assicura la massima convenienza nella fresatura di tecnologie positive e negative.

L’automazione mediante la tecnologia feature e macro risparmia tempo

È possibile risparmiare tempo nelle operazioni di fresatura e nella programmazione NC. I dettagli di un componente come forature e tasche con tutte le loro proprietà vengono riconosciuti automaticamente grazie alla tecnologia feature di hyperMILL®. Queste feature vengono sfruttate dalla programmazione NC e, mediante sequenze di lavorazione salvate (le cosiddette macro), vengono programmate in modo automatico. Questo tipo intelligente di automazione e standardizzazione riduce enormemente i tempi di produzione e aiuta a prevenire gli errori degli utenti in modo affidabile.

Simulazione affidabile, processo sicuro

hyperMILL® offre numerose funzioni e applicazioni per la massima sicurezza dei processi. hyperMILL® VIRTUAL Machining è una simulazione basata su codice NC grazie alla quale è possibile rappresentare e controllare tutto il processo, incluso l’intero ambiente macchina. Così l’utente visualizza gli esatti movimenti della macchina già nella simulazione che verrà successivamente eseguita sulla macchina utensile, consentendo un controllo ottimale delle collisioni. Inoltre le numerose funzioni di analisi e ottimizzazione contribuiscono a controllare e a migliorare ulteriormente l’intero processo di produzione in modo sicuro e affidabile.

I vantaggi

  • Tempi di preparazione ridotti: lavorazione completa e multiasse grazie alle tecnologie a 5 assi
  • Tempi di programmazione più brevi: programmazione NC automatizzata grazie alla tecnologia feature e macro
  • Tempi di lavorazione più brevi: strategie HSC e HPC innovative per la sgrossatura e la finitura
  • Più sicurezza dei processi: grazie ai percorsi utensile a prova di collisione e a una simulazione affidabile in base al codice NC
  • Migliore qualità: le migliori superfici grazie a cicli di rettifica che riducono al minimo la ripresa ciclo

Galleria

Video

Lavorazione 5xLavorazione 5x


Lavorazione a 5 assi: Fresatura di un modello di motore | DMG MORI

Programmato con il software CAM hyperMILL®, sottoposto a fresatura su una macchina utensile DMG.
Un esempio di produzione per il settore automobilistico.