Motorsport

Velocità e affidabilità contano sia in pista che sulla macchina utensile. Chi vuole realizzare parti di alta fascia, deve scegliere un sistema CAM di alta fascia.

Nelle macchine da corsa così come nelle moto: i team dei vincitori concepiscono e producono componenti altamente ottimizzati per far fronte alle sfide più disparate. In pista si lotta senza compromessi per centesimi di secondo. Nemmeno nella produzione dei pezzi non è possibile scendere a compromessi quando si parla di precisione nelle dimensioni, qualità delle superfici e precisione dei contorni nelle superfici a forma libera.
Una particolarità dell’industria motorsport: le modifiche al veicolo dovrebbero essere attuate in modo rapido e flessibile, in modo tale che la scuderia possa scendere in pista con i migliori materiali già nella corsa seguente.

Sfide del settore

  • Qualità della superficie estremamente elevata: gradini e solchi sono assolutamente vietati. Si auspicano superfici di fresatura il più possibile levigate, che rappresentino la base di partenza ideale per lucidatura e levigatura.
  • Fresare più di un migliaio di pezzi da un blocco: nell’industria motorsport è necessario rimuovere molto materiale dal pezzo grezzo
  • Precisione nelle dimensioni: rispetto delle tolleranze più ristrette
  • Precisione dei contorni: qui è necessaria una fresatura assolutamente precisa delle superfici a forma libera per garantire una migliore aerodinamica e una riduzione del peso dei componenti altamente ottimizzati
  • Materiali difficilmente truciolabili: l’intera gamma, dai compositi al titanio e all’Inconel

Fresatura ad alta efficienza

Le geometrie complesse sono tipiche nell’industria motorsport, dove è necessario truciolare molto materiale. Per una lavorazione con minore usura di utensile e macchina e con un’asportazione di volume di trucioli elevata, il software CAM hyperMILL® offre le elaborate strategie High-Speed-Cutting e High-Performance-Cutting (HSC e HPC) in grado di garantire operazioni di sgrossatura e finitura ottimali anche con materiali difficilmente truciolabili. Con le strategie HPC a 5 assi di OPEN MIND, uniche nel loro genere, è possibile sgrossare anche le cavità più profonde con utensili corti, in modo rapido e senza collisioni. Grazie all’impiego degli utensili a barile conici, il modulo di finitura del software ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining consente un risparmio di tempo fino al 90 %. Il tutto con un perfetto risultato delle superfici.

Strategie CAM per componenti tipici del settore

High-Feed-CuttingHigh-Feed-Cutting

Perfect Pocketing/High-Feed-Cutting (HFC)

hyperMILL® offre numerose funzioni per la lavorazione HSC e HFC. Mediante l’impiego di una geometria utensile liberamente definibile, è possibile, ad esempio, riprodurre esattamente frese ad avanzamento elevato e integrarle pienamente nel controllo collisioni e calcolo del materiale residuo. In combinazione con la funzione “Perfect Pocketing”, con cui geometrie di tasche circolari e rettangolari vengono adattate automaticamente all’interno dell’area di lavoro, è possibile ridurre notevolmente i tempi di lavorazione.

Ripresa di materiale residuoRipresa di materiale residuo

Ripresa di materiale residuo

La ripresa di materiale residuo a 5 assi offre tutte le opzioni della ripresa di materiale residuo 3D, con l’aggiunta delle inclinazioni a 5 assi dell'utensile. L'indicizzazione automatica cerca autonomamente le inclinazioni e le aree in cui è possibile lavorare completamente il pezzo in un’unica operazione.

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

Sgrossatura HPC

I percorsi utensile trocoidali garantiscono una sgrossatura efficiente di tasche e aree aperte con volumi elevati di trucioli. Gli incrementi assiali particolarmente elevati insieme agli step laterali ridotti assicurano una sgrossatura con una minore usura dell’utensile.

Foratura elicoidale a 5 assi

Qui il materiale viene asportato da una tasca circolare mediante una fresatura elicoidale inclinata con un movimento simultaneo a 5 assi particolarmente efficiente e con un’usura ridotta dell’utensile, anche in caso di materiali altamente resistenti.

Finitura con utensili a barile

Con questo metodo è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90  % durante la finitura. Rispetto ai metodi di finitura tradizionali, con l’impiego di utensili a barile conici è possibile conseguire distanze maggiori e una migliore qualità delle superfici.

Applicazioni specialiApplicazioni speciali

Pacchetto per condotti

La soluzione ideale per i condotti di aspirazione e di scarico dei motori, così come per i condotti di mandata e di ritorno di pompe e compressori. La lavorazione di condotti a 5 assi consente di eseguire geometrie con forte sottosquadro utilizzando semplicissime curve guida. La comprovata funzione di controllo e prevenzione delle collisioni garantisce una fresatura a 5 assi sicura.

Automatizzare grazie alla tecnologia feature e macro

Le tecnologie feature e macro sono componenti importanti per l’automazione CAM e agevolano il lavoro di ogni programmatore. hyperMILL® riconosce in modo completamente automatico feature come forature, filettature e accoppiamenti ma anche tasche complesse. Queste feature possono essere utilizzate in modo manuale o automatico per la programmazione NC. Attraverso le macro è possibile salvare sequenze di lavorazione, riducendo notevolmente i tempi di programmazione. Le competenze del programmatore nel campo della produzione vengono salvate nel database delle macro e possono essere consultate in qualsiasi momento da ogni dipendente. Grazie a a questo database è possibile reagire rapidamente alle modifiche dei pezzi, mentre la standardizzazione e l’automazione consentono ai programmatori di evitare possibili errori nell’applicazione.

Referenze

Beechwood Engineering Ltd
Carbon Fibre Technologies
Erode All
GE Precision Engineering Ltd
MK Precision

Massima sicurezza dei processi come fattore di successo

In pista così come nella fornitura: nell’industria motorsport conta la velocità. Per far fronte a tempi di fornitura ridotti e rispettare le consegne, sono necessarie una produzione efficiente e una sicurezza assoluta dei processi.
Se i percorsi utensile vengono calcolati con il software CAM hyperMILL®, il controllo collisioni è già incluso e grazie alle tecnologie di simulazione affidabili è possibile gestire in qualsiasi momento anche la lavorazione di complessi elementi a 5 assi.

I vantaggi

  • Strategie di sgrossatura e finitura innovative: elevata efficienza e minore usura dell’utensile e della macchina, anche in caso di materiali difficilmente truciolabili
  • Le migliori strategie a 5 assi complete del settore: per la lavorazione sicura di componenti complessi e cavità profonde con utensili corti e stabili
  • Lavorazione completa: tutte le strategie di lavorazione sono integrate in un’unica interfaccia
  • Elevato grado di automazione: con la tecnologia feature e macro per una programmazione completamente automatizzata
  • Elevata sicurezza dei processi: la simulazione e la prevenzione delle collisioni assicurano processi sicuri sulla macchina

Galleria

Video

Lavorazione 5xLavorazione 5x


Lavorazione a 5 assi: Alettone frontale di un’auto da Formula 1 | OSG

Prodotta da OSG, programmata con il software CAM hyperMILL®.