Orologi e gioielli

I sistemi CAM sono diventati imprescindibili nell’industria dell’orologeria e della gioielleria, sia nella produzione dei piccoli componenti che della micromeccanica, sia nella realizzazione di elaborati gioielli. Le aziende di produzione ne ricavano numerosi vantaggi, come ad esempio l’elevata flessibilità e la sicurezza dei processi.

La produzione di elementi di precisione in filigrana per orologi pregiati e gioielli preziosi non rappresenta un compito facile per le aziende. I componenti microscopici realizzati con la fresatura vengono prodotti in serie e richiedono la stessa elevata qualità per ciascun pezzo. I programmatori NC del settore dell’orologeria e della gioielleria richiedono pertanto determinati requisiti per il sistema CAM: massima precisione, eccellente qualità della superficie e la maggiore sicurezza dei processi.

Sfide del settore

  • Ridurre i tempi di lavorazione: con le innovative strategie HSC e HPC per la sgrossatura e la finitura
  • Minimizzare i tempi di programmazione: grazie alla programmazione NC automatizzata per tasche e forature con la tecnologia feature e macro
  • Massima sicurezza dei processi: grazie ai percorsi utensile a prova di collisione e alle tecnologie di simulazione più moderne
  • La migliore qualità della superficie: i cicli di rettifica riducono le operazioni di ripresa

Preciso, di classe e affidabile come un prezioso meccanismo dell’orologio

Che si tratti di platino o di componenti meccanici in acciaio, ottone, titanio o altri materiali pregiati, con il software CAM hyperMILL® i programmatori NC possono realizzare percorsi utensili in modo efficiente, preciso e sicuro. Con le sviluppate strategie di lavorazione a 5 assi è possibile produrre superfici a forma libera così come incisioni e cesellature complesse con un unico piazzamento. Il risultato: risultati di fresatura convincenti con una qualità straordinaria delle superfici che riducono notevolmente dispendiose riprese ciclo.

Strategie CAM per componenti tipici del settore

AutomatizzazioneAutomatizzazione

Tecnologia feature e macro

Grazie al riconoscimento delle feature, in hyperMILL® è possibile identificare le proprietà di costruzione di un pezzo, quindi, ad esempio, tutte le forature incluse le rispettive informazioni per la produzione.
Le macro di programmazione predefinite utilizzano queste informazioni, consentendo così una programmazione automatica delle operazioni.

Lavorazione 5xLavorazione 5x

Foratura a 5 assi

La funzione di foratura a 5 assi permette di programmare in modo semplice e veloce le forature con diverse inclinazioni dell’utensile. Tutte le inclinazioni necessarie vengono calcolate automaticamente da questa strategia di fresatura e i punti di attacco a prova di collisione vengono ottimizzati e collegati gli uni con gli altri.

Fresatura circolare a 5 assi

La fresatura circolare a 5 assi consente la realizzazione efficiente e sicura di incisioni e cesellature. Gli utensili corti possono essere impiegati direttamente lungo le pareti ripide, senza rischio di collisioni.

Fresatura a spirale a 5 assi

Durante la fresatura a spirale a 5 assi, l’ampia distanza tra i percorsi consente di ridurre il tempo di fresatura e di migliorare la qualità della superficie del pezzo. La definizione di superfici di fresatura e di arresto e le reintroduzioni di pezzi grezzi consentono di ottimizzare le lavorazioni in modo semplice e mirato.

Il tempo, un bene prezioso

Chi produce orologi sa che il tempo è un fattore molto importante. L’ottimizzazione dei processi è il modo migliore per risparmiare tempo. Anche qui il software CAM hyperMILL® convince sotto tutti i punti di vista. La tecnologia feature e macro così come l’automazione personalizzabile con hyperMILL® consentono di risparmiare tempo prezioso durante la programmazione. Soluzioni di simulazione decisive possono ridurre al minimo i tempi di avviamento. Meno riprese ciclo significa sempre tempi di lavorazione inferiori e, con essi, un abbattimento dei costi.

Referenze

I vantaggi

  • Lavorazione completa: tutte le strategie di lavorazione sono integrate in un’unica interfaccia
  • Elevato grado di automazione: dalla tecnologia feature e macro fino all’automazione completa della programmazione NC (API)
  • Elevata sicurezza dei processi: percorsi di fresatura perfetti così come simulazione e prevenzione delle collisioni affidabili
  • Facile da programmare: intuitivo e supportato grazie ad automatismi
  • Postprocessor di alta fascia: ottimizzati in base alle necessità del cliente

Galleria

Video

Lavorazione 5xLavorazione 5x


Lavorazione a 5 assi: Diadema | Oyama Engineering

Questo video mostra la lavorazione di un diadema in collaborazione con Oyama Engineering. Questo componente incarna una qualità delle superfici eccezionale, l’attenzione ai minimi dettagli e la massima precisione.