Turbine, pompe e compressori

Le turbine lavorano moltissimo e in modo efficiente in molti settori: dai generatori per la produzione di energia alle propulsioni degli aerei. Qui, nella produzione delle parti rotanti complesse è richiesta la massima efficienza.

Gli impeller e i blisk sono parti rotanti complesse che vengono impiegate nelle turbomacchine. Già le singole pale di turbine sono componenti di fascia alta che devono rispondere a numerosi requisiti in merito a qualità delle superfici e precisione delle forme libere. Nella realizzazione di impeller e blisk non è possibile fare a meno della sofisticata fresatura a 5 assi.

Sfide del settore

  • Geometrie dei pezzi complesse: per la lavorazione di geometrie di impeller e blisk estremamente complesse sono necessarie strategie a 5 assi sicure
  • Materiali difficilmente truciolabili: per lavorare persino il titanio o l’Inconel in modo efficiente e con una minor usura dell’utensile, c’è bisogno di strategie innovative
  • Elevata qualità delle superfici e ridotte tolleranze di analisi: per ottenere la qualità delle superfici necessaria per impeller, blisk e pale di turbina, contenendo i tempi di programmazione, sono necessarie strategie estremamente efficienti

Pacchetti speciali appositamente realizzati per determinati requisiti agevolano la programmazione

La lavorazione di impeller e blisk impone requisiti elevati al software CAM. Le strategie a 5 assi standard non si limitano agli efficienti programmi NC o alla creazione di questi componenti. Con il suo pacchetto impeller/blisk e quello per le pale di turbina, OPEN MIND offre strategie di lavorazione appositamente sviluppate per la programmazione semplice ed efficace di componenti per turbomacchine. L’integrazione nel noto ambiente hyperMILL® consente la combinazione con altre opzioni di lavorazione per ottimizzare e completare la produzione delle parti. Inoltre, è possibile programmare anche altri componenti delle turbomacchine come ad esempio dispositivi, pezzi grezzi e tanto altro in un’unica soluzione software. Poiché i pacchetti speciali hyperMILL® mettono a disposizione automatismi semplici da utilizzare, gli utenti possono programmare anche componenti complicati senza particolari conoscenze.

Strategie CAM per componenti tipici del settore

Impeller/bliskImpeller/blisk

Impeller/blisk

Lo speciale pacchetto per la lavorazione di impeller e blisk contiene le seguenti strategie:

  • Sgrossatura di impeller/blisk
  • Sgrossatura a tuffo di impeller/blisk
  • Finitura fondo di impeller/blisk
  • Point milling pala-impeller/blisk
  • Finitura fianco pala-impeller/blisk
  • Finitura raggio impeller/blisk
  • Ripresa materiale residuo impeller/blisk
Pala di turbinaPala di turbina

Pala di turbina

Lo speciale pacchetto per la lavorazione di pale di turbina contiene le seguenti strategie:

  • Fresatura frontale a 5 assi per pale di turbina
  • Fresatura a spirale a 5 assi per pale di turbina
  • Lavorazione raccordi a 5 assi per pale di turbina
  • Lavorazione piede a 5 assi per pale di turbina

L’automazione accelera la programmazione

La pressione costante dell’aumento dei costi non risparmia l’industria delle turbine. Per questo motivo, è ancora più importante gestire tutto il processo di produzione nel modo più economico possibile: dalla programmazione NC alla fresatura.
Con la tecnologia feature e macro è possibile conseguire un notevole risparmio di tempo nella programmazione NC. La semplice definizione delle feature degli impeller e delle pale di turbina permette di applicare i processi di programmazione salvati sotto forma di macro. In questo modo, tutta la programmazione NC può essere eseguita in modo automatizzato, standardizzato ed estremamente veloce.

Referenze

La sicurezza è fondamentale! Simulazione e controllo collisioni

Le tecnologie di simulazione e i postprocessor sviluppati da OPEN MIND consentono di realizzare in qualsiasi momento e in modo sicuro persino gli impeller, i blisk e le pale di turbina più complessi. Così, tra le altre cose, hyperMILL® VIRTUAL Machining offre una simulazione basata su codice NC. Questa prende in considerazione sia le geometrie che il comportamento cinematico di tutti i componenti coinvolti nel processo di produzione. Nella simulazione della lavorazione a 5 assi, l’utente visualizza i movimenti esatti che la macchina utensile andrà ad eseguire nella realtà. I meccanismi di sicurezza integrati fanno sì che alla macchina utensile vengano trasmessi solo i programmi NC senza collisioni.

I vantaggi

  • Soluzione completa: tutte le funzioni in un’unica interfaccia utente
  • Le strategie a 5 assi migliori del settore: consentono la lavorazione sicura di impeller, blisk e pale di turbina, anche complessi
  • Facile da programmare: intuitivo e supportato grazie ad automatismi
  • Elevata sicurezza dei processi: grazie ai percorsi utensile a prova di collisione così come alla simulazione e prevenzione delle collisioni
  • Strategie di sgrossatura e finitura ottimizzate: per lavorazioni efficienti, che riducono l’usura dell’utensile e della macchina anche in caso di materiali difficilmente truciolabili

Galleria

Video

Lavorazione pala di turbinaLavorazione pala di turbina


Pala di turbina | GROB

Questo video mostra come esempio la lavorazione di una pala di turbina su una macchina utensile GROB G550. Naturalmente la pala di turbina è stata programmata con il software CAM hyperMILL®.

Lavorazione di impellerLavorazione di impeller


Lavorazione di impeller

Per produrre parti rotanti complesse contenenti più pale come blisk e impeller, così come pale singole, non c’è bisogno di una complessa fresatura a 5 assi. OPEN MIND offre un proprio pacchetto per impeller/blisk e pale di turbina per componenti di aerei, turbomacchine e generatori di corrente. In questo modo, è possibile programmare applicazioni complesse anche senza particolari competenze specifiche.