Impellers en blisks kunnen met deze toepassing zonder speciale kennis worden geprogrammeerd. Geïntegreerde geautomatiseerde functies in het Multiblade-pakket reduceren het aantal in te voeren parameters tot een minimum. Bewezen botsingcontrole garandeert een zeer hoge mate van procesbetrouwbaarheid. Het gebruik van robuuste gereedschappen maakt bewerking met hoge aanzetparameters en voedingssnelheden mogelijk.
Impeller en blisk. hyperMILL® 5AXIS.
Frezen van impellers en blisks in alle eenvoud.
PDF | 945 KB | Engels
In de voorbewerkingscyclus worden de schoepen bewerkt in een continu proces vanaf voorgedraaid ruwmateriaal of een semi-nabewerkt werkstuk. Er is geen tijdrovende simulatie van de verwijdering van materiaal vereist.
Plunge voorfrezen is een alternatief als een horizontale voedingssnelheid niet effectief kan worden gerealiseerd met lange, smalle gereedschappen. Dit proces maakt het mogelijk om het meest stijve gereedschap te gebruiken om een kamer tussen schoepen voor te bewerken. Dit wordt als optionele module aangeboden.
Het profiel van de gereedschapsbaan kan het aerodynamische gedrag en het uiterlijk van de hub aanpassen aan de individuele vereisten van de klant. Deze bewerkingsstrategie kan ook worden toegepast als restmateriaalbewerking in de buurt van schoepen.
Deze HSC-strategie wordt gekenmerkt door continue, spiraalvormige bewerkingsbewegingen met gereedschapspuntcontact. Zo kunnen zelfs sterk gebogen schoepen uitstekend worden gefreesd.
Als de schoepoppervlakken voldoende precies swarf-frezen mogelijk maken, kan de cyclus Flankfrezen worden gebruikt. Dit reduceert de bewerkingstijd. hyperMILL® 5AXIS berekent automatisch de optimale gereedschapsplaatsing.
Deze bewerkingsstrategie wordt gebruikt wanneer de voorste en/of achterste kanten niet samen met de doorstromingsgebieden in één en dezelfde bewerking kunnen worden gegenereerd.
Dit is de ideale strategie wanneer de radii tussen de hub en de schoepoppervlakken variëren. Deze strategie vergemakkelijkt ook restmateriaalbewerking – de basisvereiste voor de keuze van een optimaal gereedschap voor de bewerking van schoepen en hubs.
Snellere bewerking met FANUC en hyperMILL® CAM-software om de maakuitdagingen bij motorcomponenten het hoofd te bieden.
