Software CAM 5 eixos – o pacote de Várias lâminas da OPEN MIND: tão simples como um aplicativo padrão
Os impellers e blisks podem ser programados mesmo sem conhecimentos especiais sobre a utilização desse aplicativo. As funções automatizadas integradas no pacote de Várias lâminas reduzem para o mínimo o número de parâmetros que é necessário inserir. A verificação de colisões com provas dadas garante um nível muito elevado de confiabilidade de processos. A utilização de ferramentas robustas permite realizar processos de usinagem com velocidades e parâmetros de alimentação elevados.
Impeller blisk. hyperMILL® 5AXIS.
Milling of impellers and blisks made easy.
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No ciclo de desbaste, as lâminas são usinadas através de um processo contínuo iniciado a partir do bruto pré-torneado ou semiacabado. Não é necessária nenhuma simulação demorada da remoção de material.
O desbaste de mergulho é uma alternativa caso um avanço horizontal não possa ser usinado eficazmente com ferramentas longas e finas. Esse processo permite que seja utilizada a ferramenta mais rígida disponível para abrir, através do desbaste, uma cavidade entre as lâminas. Esse processo é fornecido sob a forma de módulo opcional.
O perfil do percurso de ferramenta pode ajustar a aparência e o comportamento aerodinâmico do centro para satisfazer os requisitos individuais do cliente. Essa estratégia de usinagem pode ainda ser aplicada sob a forma de usinagem residual próximo das lâminas.
Essa estratégia HSC é caracterizada por movimentos de usinagem contínuos e em espiral com contato de ferramenta de ponto. Isso permite um fresamento fantástico mesmo de lâminas com uma curvatura muito grande.
É possível utilizar o ciclo Fresamento de flancos caso as superfícies de lâminas permitam um corte com eixo variável suficientemente preciso. Esse fato reduz o tempo de usinagem. O hyperMILL® 5AXIS calcula automaticamente a acomodação ideal da ferramenta.
Essa estratégia de usinagem é utilizada sempre que as bordas dianteira e traseira não possam ser geradas em conjunto com as áreas de fluxo em uma única operação.
Essa é a estratégia ideal quando os raios entre o centro e as superfícies das lâminas variam. Essa estratégia facilita ainda a usinagem residual de materiais, ou seja, o requisito básico relativamente à escolha da ferramenta ideal para usinagens do núcleo e por lâmina.
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