O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center combina as vantagens de uma simulação baseada em dados CAM com os de uma simulação de código NC. O que você obtém no fim é uma simulação de código NC que inclui todas as informações do processo de que você precisa a partir do sistema hyperMILL® CAM, como sobremetais negativos, chanfros e parâmetros de furo. Essas informações são necessárias para evitar falsa detecção de colisão durante essas operações de usinagem e elimina a demorada tarefa de avaliar as áreas de colisão associadas.
Ter todas as informações CAM e da máquina é necessário para permitir que os percursos da ferramenta sejam simulados de forma confiável e completo. Uma variedade de funções de análise diferentes permite que você avalie precisamente a execução subsequente da máquina. Dessa forma, o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center oferece máxima confiabilidade e aumenta significativamente a eficiência dos nossos processos de usinagem e configuração.
Com base em código NC
Gêmeo digital da máquina
Inspeção visual independente da verificação de colisões
Todos os percursos da ferramenta e de conexão são simulados
Verificação do interruptor de limite
Simulação de remoção de material
Funções de análise abrangentes
Máquina, suporte, ferramenta, modelo e espaços em branco são verificados
Informações do processo a partir do sistema CAM
Networking with the machine
Posicionamento ideal do componente
Teste de fixação
Sistemas de simulação padrão simulam o processo de usinagem usando os dados do percurso de ferramenta interno a partir do sistema CAM ou com base no código NC gerado. Para simular de forma confiável e precisa seus programas NC, as informações relevantes do processo a partir do sistema CAM devem ser avaliadas juntamente com o código NC. O hyperMILL® consegue fazer isso. Veja a seguir um exemplo que ilustra isso: Você programa tarefas de usinagem correspondentes no hyperMILL® e atribui sobremetais negativos ou detalhes não modelados da máquina, como chanfros. Normalmente, essas violações de componente, que são intencionais e de acordo com o projeto, são detectadas como colisões e devem ser avaliadas por você posteriormente. Mas esse não é o caso quando você está trabalhando com o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Ele simula precisamente todas as operações e as verifica para garantir a máxima confiabilidade.
As seguintes informações do processo são levadas em consideração aqui:
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center oferece todas as opções clássicas para simulação, integradas a uma interface de usuário altamente intuitiva. A simulação de máquina é realizada em um modelo gêmeo digital, levando em consideração a peça de trabalho, o espaço em branco e a ferramenta, assim como o suporte, os dispositivos de fixação e as braçadeiras da ferramenta. Os eixos podem ser movidos manualmente na simulação. As limitações do eixo são indicadas, e transversais de alternação de limite são detectadas automaticamente. As tarefas de usinagem individual podem ser simuladas separadamente ou utilizadas como ponto de partida para a simulação.
“O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center é essencial para projetar processos de configuração de uma maneira muito mais segura e eficiente”.
Dr. Josef Koch, Diretor Técnico da OPEN MIND Technologies AG
Além da simulação eficiente, o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center oferece uma ampla gama de funções de análise que permite examinar cada situação de usinagem em detalhes. Por exemplo, a função “Ajustar fixação” possibilita uma verificação confiável da área de usinagem. Ela calcula automaticamente o posicionamento ideal do componente para o espaço de trabalho disponível, que pode evitar, frequentemente, demorados ajustes de máquina. Vários gráficos técnicos fornecem informações valiosas sobre a qualidade da execução da máquina. Todos os movimentos transversais de eixos, avanços e velocidades de fusos diferentes são sempre visíveis ao programador CNC para evitar erros e operações ineficientes. Portanto, as funções de análise proporcionam confiabilidade e transparência ainda maiores nas suas operações de usinagem.
Com a ajuda de um modelo de máquina armazenado, o monitoramento do espaço de trabalho verifica se qualquer interruptor de fim de curso se cruza com movimentos de usinagem simultânea 2,5D, 3D, 3+2 ou 5 eixos. Os movimentos dos eixos lineares (X, Y e Z) e dos eixos giratórios (A, B e C) são verificados, assim como as braçadeiras e os sistemas de fixação.
A simulação pode ser controlada para parar em certos locais com o intuito de verificar confiavelmente pontos críticos e estimar os processos subsequentes de forma mais precisa. As interrupções são criadas automaticamente de acordo com algumas condições, como a alteração de uma ferramenta ou uma alteração de movimentos rápidos para movimentos de corte. Além disso, as interrupções também podem ser selecionadas manualmente através de uma linha do bloco NC, ou recolhidas em qualquer ponto do percurso da ferramenta.
A visibilidade dos componentes de máquina individuais pode ser ajustada para habilitar a visualização ideal da simulação. Visualizações da máquina predefinidas, como “Head and Table”, podem ser ativadas pressionando apenas um botão.
A função de melhor encaixe exclusiva otimiza automaticamente a operação de usinagem, correspondendo ao espaço de trabalho disponível. O monitoramento do espaço de trabalho é capaz de indicar instâncias em que interruptores de fim de curso foram cruzados, mas em que o espaço de trabalho efetivo ainda é suficiente para efetuar a usinagem. Nesse caso, a função Best Fit determina automaticamente o local de configuração ideal para o espaço de trabalho respectivo. Isso elimina a necessidade de alterações de configuração dispensáveis e os tempos de parada resultantes.
