Medição de peças de trabalho eficientemente em máquinas CNC

O processo interno de medição de peças de trabalho cria um vínculo perfeito entre a usinagem CNC e o controle de qualidade. O software CAM hyperMILL® oferece ciclos de medição diferentes que permitem aos usuários realizarem medições na máquina de modo fácil e conveniente.

A medição realizada na máquina CNC permite a detecção de erros de fabricação o mais rápido possível em uma cadeia de produção livre de interrupções. O controle de qualidade do processo interno garante que medições de configuração e instalação demoradas sejam evitadas. Vantagens para empresas: Reduzir desperdício. Economizar tempo. Aumentar a competitividade. Além disso, o contínuo controle de qualidade é uma pré-condição importante para os processos de automação da fabricação.

Medição com o software CAM

A medição começa na etapa de programação NC. O software CAM do hyperMILL® CAM define a sonda de medição da mesma maneira que um tipo de ferramenta convencional. Assim como os ciclos de fresamento estão disponíveis para as ferramentas, o hyperMILL® oferece ciclos de medição para a sonda de medição que permitem uma programação rápida e fácil e são completamente integrados ao código NC. 

A OPEN MIND desenvolveu três estratégias para medição de peças de trabalho que estão disponíveis em todos os ciclos de medição 2D:

  • Definir origem
  • Medida e ajuste
  • Inspeção de medição/componente


A OPEN MIND projetou sua solução de medição para todo o processo de usinagem NC. Isso começa com a configuração da peça de trabalho se os sistemas de sonda de medição estabelecerem a origem. A medição da peça de trabalho durante a usinagem NC possibilita detectar e responder a erros de fabricação desde cedo. Por exemplo, se forem identificados desvios em precisão dimensional após desbaste ou semiacabamento, o processo de usinagem subsequente pode ser adaptado de acordo. Os ciclos de medição integrados ao processo de usinagem, dessa forma, habilitam o controle ativo do processo.

Ciclos de medição no código NC

O software CAM hyperMILL® apresenta um total de sete ciclos de medição para máquinas de 3 e 5 eixos:

  • Medição de elementos retangulares
  • Medição de elementos circulares
  • Medição dependente do eixo
  • Medição por pontos 3D
  • Medição de rasgos e nervuras
  • Alinhamento da peça ao longo da borda
  • Alinhamento da peça por furos

Todos os ciclos de medição são totalmente integrados ao código NC: O pós-processador interpreta esse resultado e traduz o código para o idioma da sonda ou do sistema de controle. Antes de os ciclos de medição do hyperMILL® poderem ser utilizados, o pós-processador deve ser, portanto, ajustado. Então os respectivos ciclos de controle são acionados ao controlador da máquina, e a máquina começa a recolher os resultados da medição.


Funcionalidades de medição

  • Definição do ponto zero: O ponto zero do componente pode ser definido de modo rápido e confiável e um ponto zero também pode ser definido com uma máquina 5 eixos em um ângulo.
  • Medição paralela ao eixo, medição de elementos retangulares e circulares mais medição de qualquer ponto 3D
  • A sonda de medição é fácil de programar como uma ferramenta em todos os ciclos
  • A medição suporta máquinas de 3 e 5 eixos
  • Todos os movimentos da sonda de medição são verificados quanto a colisões
  • Controle do processo informativo: É possível gerar dados de medição facilmente para as geometrias dos componentes individuais e acessá-los a partir do controlador.
  • Controle de processo ativo: A integração dos ciclos de medição possibilita controlar ativamente o processo de usinagem. Por exemplo, se ocorrerem desvios do diâmetro ou comprimento da ferramenta, eles podem ser levados em consideração durante a usinagem subsequente.

Você gostaria de saber mais sobre o tópico de medição e saber quais controladores são suportados pela tecnologia de pós-processador da OPEN MIND?

Se sim, entre em contato com o Departamento de Vendas da OPEN MIND.

Importante: É necessário um pós-processador para a medição.

Benefícios

  • Medições integradas ao processo
  • Processo de garantia de qualidade acelerado para verificar as propriedades da peça
  • Erros são evitados.