Os componentes estão se tornando cada vez mais complexos, embora os tempos de substituição estejam ficando cada vez mais curtos. Como resultado, as empresas de fabricação devem otimizar o uso das suas máquinas. Tempos de processamento de máquina auxiliares ou mesmo danos caros à máquina, reduções da produção e os resultantes atrasos críticos devem ser efetivamente minimizados.
O hyperMILL® VIRTUAL Machining* desempenha um papel importante e revolucionário para a simulação NC. A solução de simulação extremamente eficiente baseada em código NC oferece um total de três módulos: Center, Optimizer e CONNECTED Machining. Esses módulos ajudam a fortalecer significativamente a estreita cooperação entre o software CAM do hyperMILL® e a ferramenta da máquina. Colocação em rede e processos virtualmente mapeados possibilitam avaliar, controlar e otimizar operações de usinagem de modo mais confiável, mesmo antes das execuções da máquina.
Com sua solução de simulação hyperMILL® VIRTUAL Machining, a OPEN MIND também tem desenvolvido significativamente sua tecnologia de pós-processador* e adicionado várias novas funcionalidades. O programa NC gerado pelo pós-processador e as informações de usinagem do software CAM hyperMILL® agora podem ser vinculadas entre si bidirecionalmente. Os respectivos programas de usinagem do hyperMILL® podem, portanto, ser combinados diretamente com o código NC.
1 | Simulação de máquina e de remoção de material
2 | Colocação em rede com a máquina
3 | Controle remoto para início e parada
4 | Cada linha de código é simulada
5 | Operação intuitiva
6 | Exibição do código NC
Seja na função de programador de CAM, operador de máquina ou planejador de fabricação, o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center possui uma interface de usuário intuitiva e confortável. A interface possui a aparência de um sistema de controle de máquina real e, portanto, familiar. Isso significa que programadores, operadores e planejadores podem, rapidamente, se familiarizar com a nova tecnologia de simulação.
O hyperMILL® VIRTUAL Machining garante que todos os processos sejam transparentes para o usuário e possam ser analisados detalhadamente. Trabalhar com um “gêmeo digital” facilita otimizações significativas sem utilizar o tempo de usinagem produtiva. Entre os benefícios, incluem-se posições de peça de trabalho e instalações de braçadeiras otimizadas, percursos de ferramenta verificados e a prevenção confiável de colisões da máquina real. Isso resulta em qualidade e eficiência aprimoradas durante a usinagem subsequente com tempos de usinagem menores, bem como produtividade geral consideravelmente aumentada.
Observação: o hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® VIRTUAL Machining.
“O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center é essencial para projetar processos de verificação de uma maneira muito mais segura e eficiente”.
Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG
hyperMILL® VIRTUAL Machining
Simulação baseada em código NC e
colocação em rede integrada com a máquina
PDF | 4,6 MB
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center mapeia virtualmente situações reais de usinagem, ou seja, a máquina, incluindo o controlador e o PLC. As várias opções de simulação e análise são realizadas com base no código NC e após a execução do pós-processador. O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center utiliza as tecnologias de pós-processador mais recentes da OPEN MIND.
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O módulo opcional Optimizer oferece algoritmos de otimização poderosos para tornar a usinagem multieixos mais eficiente. O hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer encontra automaticamente a melhor posição de ferramenta tecnicamente para garantir a usinagem perfeita de uma ampla gama de posições de ferramenta possíveis.
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O módulo CONNECTED Machining possibilita colocação em rede profunda e sincronização com a máquina. É estabelecida uma conexão bidirecional entre a máquina e a estação de trabalho CAM. Isso proporciona a melhor troca de informações possível entre a geração e a execução de programas. Um simples clique do mouse estabelece a conexão com a máquina. Além disso, a funcionalidade de controle remoto integrado possibilita o controle de operações de usinagem na máquina CNC facilmente através de um notebook.
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