hyperMILL® VIRTUAL Machining Center: a Simulação NC da OPEN MIND.
Os componentes estão se tornando cada vez mais complexos, embora os tempos de substituição estejam ficando cada vez mais curtos. Como resultado, as empresas de fabricação devem otimizar o uso das suas máquinas. Tempos de processamento de máquina auxiliares ou mesmo danos caros à máquina, reduções da produção e os resultantes atrasos críticos devem ser efetivamente minimizados.
O hyperMILL® VIRTUAL Machining* desempenha um papel importante e revolucionário para a simulação NC. A solução de simulação extremamente eficiente baseada em código NC oferece um total de três módulos: Center, Optimizer e CONNECTED Machining. Esses módulos ajudam a fortalecer significativamente a estreita cooperação entre o software CAM do hyperMILL® e a ferramenta da máquina. Colocação em rede e processos virtualmente mapeados possibilitam avaliar, controlar e otimizar operações de usinagem de modo mais confiável, mesmo antes das execuções da máquina.
Com sua solução de simulação hyperMILL® VIRTUAL Machining, a OPEN MIND também tem desenvolvido significativamente sua tecnologia de pós-processador* e adicionado várias novas funcionalidades. O programa NC gerado pelo pós-processador e as informações de usinagem do software CAM hyperMILL® agora podem ser vinculadas entre si bidirecionalmente. Os respectivos programas de usinagem do hyperMILL® podem, portanto, ser combinados diretamente com o código NC.
1 | Simulação de máquina e de remoção de material
2 | Colocação em rede com a máquina
3 | Controle remoto para início e parada
4 | Cada linha de código é simulada
5 | Operação intuitiva
6 | Exibição do código NC
Seja na função de programador de CAM, operador de máquina ou planejador de fabricação, o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center possui uma interface de usuário intuitiva e confortável. A interface possui a aparência de um sistema de controle de máquina real e, portanto, familiar. Isso significa que programadores, operadores e planejadores podem, rapidamente, se familiarizar com a nova tecnologia de simulação.
O hyperMILL® VIRTUAL Machining garante que todos os processos sejam transparentes para o usuário e possam ser analisados detalhadamente. Trabalhar com um “gêmeo digital” facilita otimizações significativas sem utilizar o tempo de usinagem produtiva. Entre os benefícios, incluem-se posições de peça de trabalho e instalações de braçadeiras otimizadas, percursos de ferramenta verificados e a prevenção confiável de colisões da máquina real. Isso resulta em qualidade e eficiência aprimoradas durante a usinagem subsequente com tempos de usinagem menores, bem como produtividade geral consideravelmente aumentada.
Observação: o hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® VIRTUAL Machining.
“O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center é essencial para projetar processos de verificação de uma maneira muito mais segura e eficiente”.
Dr. Josef Koch, CTO da OPEN MIND Technologies AG
hyperMILL® VIRTUAL Machining
Simulação baseada em código NC e
colocação em rede integrada com a máquina
PDF | 4,6 MB
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center mapeia virtualmente situações reais de usinagem, ou seja, a máquina, incluindo o controlador e o PLC. As várias opções de simulação e análise são realizadas com base no código NC e após a execução do pós-processador. O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center utiliza as tecnologias de pós-processador mais recentes da OPEN MIND.
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O módulo opcional Optimizer oferece algoritmos de otimização poderosos para tornar a usinagem multieixos mais eficiente. O hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer encontra automaticamente a melhor posição de ferramenta tecnicamente para garantir a usinagem perfeita de uma ampla gama de posições de ferramenta possíveis.
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O módulo CONNECTED Machining possibilita colocação em rede profunda e sincronização com a máquina. É estabelecida uma conexão bidirecional entre a máquina e a estação de trabalho CAM. Isso proporciona a melhor troca de informações possível entre a geração e a execução de programas. Um simples clique do mouse estabelece a conexão com a máquina. Além disso, a funcionalidade de controle remoto integrado possibilita o controle de operações de usinagem na máquina CNC facilmente através de um notebook.
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