A OPEN MIND desenvolveu seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Center para permitir que o processo de fabricação fosse simulado e analisado com antecedência. Esse é o modo para evitar operações ineficientes e erros caros.
Movimentos de máquina são frequentemente simulados antes da execução do pós-processador. A falta de conexão entre o pós-processador e a simulação significa que não é possível simular completamente uma situação real de usinagem.
Por isso, a OPEN MIND decidiu dar um grande passo com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Na solução de simulação NC altamente eficiente e confiável da OPEN MIND, os movimentos da máquina virtual correspondem totalmente aos movimentos reais da máquina, já que a simulação é baseada no código NC após a execução do pós-processador. O código é simulado linha a linha, incluindo os movimentos de vinculação. Essa simulação de máquina baseada em código NC garante uma detecção de colisões confiável. Os processos de incisão são muito mais seguros e eficientes.
O hyperMILL® VIRTUAL Machining Center oferece todas as opções clássicas para simulação, integradas a uma interface de usuário altamente intuitiva. A simulação de máquina é realizada com um modelo de máquina definido e leva em consideração a peça de trabalho e a ferramenta, assim como o suporte, os dispositivos de fixação e as braçadeiras da ferramenta. Os eixos podem ser movidos manualmente na simulação. As limitações do eixo são indicadas e transversais de alternação de limite são detectadas automaticamente. As etapas de usinagem individual podem ser simuladas separadamente ou utilizadas como ponto de partida para a simulação. A simulação verifica cada operação de usinagem antes da instalação da máquina, o que significa que o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center oferece máxima segurança de processamento.
Além da simulação eficiente, o HyperMILL® VIRTUAL Machining Center inclui funções de análise abrangentes. Cada situação de usinagem pode ser examinada em detalhes. A função de melhor ajuste possibilita uma verificação confiável da área de usinagem. Ela calcula a colocação ideal do componente para o espaço de trabalho disponível. No mundo real, isso pode evitar frequentes ajustes de máquina demorados.
Vários gráficos técnicos fornecem informações valiosas sobre a qualidade da execução da usinagem. Os movimentos transversais de eixos, avanços e velocidades de fusos diferentes são sempre visíveis ao programador CNC. Isso ajuda a evitar erros e operações ineficientes. As funções de análise fornecem, portanto, ainda mais segurança e transparência.
Com a ajuda de um modelo de máquina armazenado, o monitoramento do espaço de trabalho verifica se qualquer interruptor de fim de curso se cruza com movimentos de usinagem simultânea 2,5D, 3D, 3+2 ou 5 eixos. Os movimentos dos eixos lineares (X, Y e Z) e dos eixos giratórios (A, B e C) são verificados, assim como as braçadeiras e os sistemas de fixação.
A simulação pode ser controlada para parar em certos locais com o intuito de verificar confiavelmente pontos críticos e estimar os processos subsequentes de forma mais precisa. As interrupções são criadas automaticamente de acordo com algumas condições, como a alteração de uma ferramenta ou uma alteração de movimentos rápidos para movimentos de corte. Além disso, as interrupções também podem ser selecionadas manualmente através de uma linha do bloco NC, ou recolhidas em qualquer ponto do percurso da ferramenta.
A visibilidade dos componentes de máquina individuais pode ser ajustada para habilitar a visualização ideal da simulação. Visualizações da máquina predefinidas, como “Head and Table”, podem ser ativadas pressionando apenas um botão.
A função de melhor encaixe exclusiva otimiza automaticamente a operação de usinagem, correspondendo ao espaço de trabalho disponível. O monitoramento do espaço de trabalho é capaz de indicar instâncias em que interruptores de fim de curso foram cruzados, mas em que o espaço de trabalho efetivo ainda é suficiente para efetuar a usinagem. Nesse caso, a função Best Fit determina automaticamente o local de configuração ideal para o espaço de trabalho respectivo. Isso elimina a necessidade de alterações de configuração dispensáveis e os tempos de parada resultantes.
