Software CAD CAM hyperMILL®: O que há de novo na versão 2022.1?

O hyperMILL® 2022.1 oferece melhorias importantes em várias áreas.

As funções 2D foram melhoradas, por exemplo, através da compensação do percurso durante o fresamento de cavidade ou da nova opção para quebra de cantos automática, tudo sem qualquer esforço de programação. As estratégias 5 eixos, como usinagem radial e os ciclos de usinagem de tubo agora oferecem resultados ainda melhores em termos de qualidade da superfície.

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hyperMILL®. Versão 2022.1.

O que há de novo na versão 2022.1?


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Usinagem de plano 3D

  • Essa estratégia totalmente automatizada busca layouts de percurso adequados e de alto desempenho de acordo com a situação. Agora ela também leva as cavidades adaptativas em consideração.
  • Graças às superfícies de prevenção selecionadas, a exclusão manual de áreas de fresamento específicas agora é simples e rápida
  • Utilizar o parâmetro “Tamanho mínimo da cavidade” permite que as áreas de fresamento (cavidades e furos calibrados) que estejam abaixo do valor definido sejam excluídos automaticamente do cálculo
  • Os pontos de mergulho agora permitem que o usuário influencie a posição na qual a tarefa começa com a usinagem


Vantagem: qualidade da usinagem melhorada e várias opções de otimização e intervenção.


Usinagem radial 5 eixos

Outras melhorias tornam essa estratégia a referência para usinagem de moldes de sopro.

  • Com a nova estratégia de avanço “Fluxo equidistante”, a criação de percursos de ferramenta com um avanço constante agora também é possível para superfícies verticais e desafiadoras. Isso significa que as superfícies podem ser integradas na sequência de usinagem geral e processadas em uma única etapa. Usinagem perfeita com alta qualidade da superfície garantida.
  • Nova detecção de corte negativo identifica automaticamente cortes negativos e torna os ajustes de usinagem correspondentes, se desejado. Isso significa que as áreas de corte negativo agora podem ser ignoradas sem qualquer esforço manual. Além disso, a geração de superfícies adicionais não é mais necessária.
  • Para aplicação em máquinas 3 eixos, o ciclo de usinagem radial 5 eixos possui uma opção de orientação para selecionar a geração para pós-processadores 3 eixos.
  • A função “Sobreposição suave” agora também pode ser usada para a área de fresamento geral e, portanto, sem selecionar uma curva de fronteira.


Vantagem: usinagem precisa de superfícies verticais com um avanço constante.

Acabamento de tubo 5 eixos

A estratégia de acabamento foi fundamentalmente aprimorada e agora oferece funções novas e melhoradas.

  • Estratégia de tilt “3D fixo”
    Um novo método de cálculo garante que o início e o fim da usinagem também pode ser otimizado para essa estratégia de tilt com ferramentas Woodruff. A programação é simplificada em comparação à usinagem simultânea (sem prevenção de colisões e ângulo de declive).
  • “Superfícies virtuais”
    A opção “Superfícies virtuais” permite que áreas abertas de um canal sejam fechadas ou superfícies no início sejam ampliadas de forma correspondente para o cálculo dos percursos das ferramentas. Diferentemente das “superfícies adicionais”, as superfícies virtuais não estão incluídas na verificação e prevenção de colisões. Como a prevenção de colisões ocorre exclusivamente nas superfícies de modelo, ativar a opção “Superfícies virtuais” não influencia na profundidade de usinagem disponível.
    Além disso, a opção “Paralelo” possibilita o corte dos percursos de ferramenta nas áreas das superfícies virtuais ou a otimização do avanço.
  • Estratégia de avanço “Paralelo”
    Três opções diferentes para usinagem paralela estão disponíveis para seleção para influenciar o processo de usinagem e os parâmetros de corte:
    • “Direção constante – de fora para dentro”
    • “Direção constante – de dentro para fora”
    • “Zigzag”
    Para otimizar o processo e as condições de corte, um processo de pré-acabamento com seu próprio avanço lateral e sua própria taxa de avanço pode ser gerado para as duas estratégias de avanço “Zigzag” e “Direção constante – de fora para dentro”.
  • Sobreposição suave
    Para melhorar a qualidade da superfície para usinagem de várias direções ou com várias ferramentas, a função “Sobreposição suave” agora também está disponível na usinagem de tubo. Uma zona de sobreposição pode ser definida no início e no fim da usinagem para alcançar uma qualidade de usinagem ideal.

Vantagem: Qualidade de usinagem melhorada, programação simplificada e várias opções de otimização para o usuário.


Manufatura aditiva

A tecnologia hyperMILL® VIRTUAL Machining agora suporta programas de usinagem aditiva. Isso significa que a tecnologia Optimizer agora pode ser usada na geração de código NC para obter o código NC perfeitamente adaptado à máquina. Os processos de produção aditivo e subtrativo são simulados com o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center em uma base de código NC – para obter uma confiabilidade máxima.

Vantagem: simulação de código NC de percursos de ferramenta aditivos e integração com a tecnologia hyperMILL® VIRTUAL Machining.

Optimizer: “Lógica de mesa otimizada”

A nova opção “Lógica de tabela otimizada” pode ser selecionada na guia “Segurança NC” para cinemática de tabela. O usuário seleciona um valor de distância e o Optimizer calcula automaticamente as distâncias de segurança usando a peça bruta, o componente e as braçadeiras selecionados na lista de tarefas. A distância definida é mantida a partir de todos os componentes e as sequências de movimento são automaticamente otimizadas. Como resultado, Controlar os movimentos de vínculo ficou ainda mais fácil.

Vantagem: programação simplificada, redução dos tempos de processamento auxiliar.

hyperMILL® CONNECTED Machining – Dados de ferramenta

Os dados de ferramenta do hyperMILL® podem ser transferidos diretamente para o controlador da máquina. Comprimento da ferramenta, raio, raio do canto, número da ferramenta e nome da ferramenta são transferidos para o controlador. Isso possibilita, por exemplo, importar as ferramentas calibradas de um sistema de gerenciamento da ferramenta para o hyperMILL®, para criar programas e para transferir a lista de ferramentas ou ferramentas individuais para a máquina. A demora na inserção de informações da ferramenta no controlador é eliminada pelo processo completo e os erros são evitados.

Vantagem: transferência das informações da ferramenta para o controlador, confiabilidade melhorada para a configuração das ferramentas no controlador.


Feature de torneamento e reconhecimento de feature

Os dois novos tipos de features “Feature genérica de torneamento” e “Mergulho de torneamento” tornam os processos de torneamento muito mais fáceis e rápidos. As áreas do componente para torneamento ou mergulho são confiavelmente reconhecidas e estruturadas e exibidas na tabela de feature. O hyperMILL® usa níveis de feature para dividir automaticamente as regiões reconhecidas em várias áreas que podem ser torneadas, mergulhadas ou usinadas com ambas as tecnologias. Isso economiza muito tempo do usuário na seleção e programação do contorno, com total acesso a todos os contornos reconhecidos.
Com a tecnologia de macros e Virtual tool, os componentes podem, portanto, ser programados automaticamente com apenas alguns cliques do mouse.

Vantagem: programação mais fácil e rápida.

Usinagem com fuso principal e contrafuso com tarefa de transferência

O hyperMILL® agora oferece programação prática para usinagem bilateral em máquinas* com fuso principal e contrafuso. As tarefas de usinagem são programadas de forma simples no “Fuso principal” e “Contrafuso” e, assim, atribuídas ao respectivo lado da usinagem. O componente ou material da barra, com ou sem partição, é transferido de forma simples com a nova tarefa de transferência. A saída NC do lado principal, lado oposto e transferência de componente é realizada em um programa NC completo com um modelo de máquina e um pós-processador.

Vantagem: programação simples e direta de usinagem de fuso principal e contrafuso.

*Máquinas do tipo DMG MORI CTX são compatíveis com a versão 2022.1 e posteriores. Mais fabricantes e tipos de máquina virão a seguir.

Software CAD hyperCAD®-S

Novas funcionalidades na Versão 2022.1