Software CAD CAM hyperMILL®: O que há de novo na versão 2017.1?

O hyperMILL® 2017.1 significa maior desempenho, mais confiabilidade do processo e flexibilidade aumentada.

  • Economias de tempo significativas no processamento auxiliar podem ser obtidas durante o fresamento-torneamento com o hyperMILL®millTURN-Linking.
  • Várias novas funções para fresamento de 2,5D, 3D e 5 eixos aumentam a eficiência. Entre elas, incluem-se desbaste 3D otimizado e swarf 5 eixos com uma curva.
  • O pacote de desempenho do hyperMILL® MAXX Machining também foi ampliado.
  • E o hyperCAD®-S apresenta mais uma vez vários novos destaques.

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hyperMILL®. Versão 2017.1.

O que há de novo na versão 2017.1?


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Borda de corte da ferramenta definível livremente

Essa extensão possibilita geometrias de ferramenta livre definidas para serem utilizadas na usinagem dos ciclos 2D selecionados. O hyperMILL® usa as geometrias livres da borda de corte da ferramenta para simulação e verificação de colisões.
Adequado pra as seguintes estratégias 2D:

  • Fresamento de contorno em modelos 3D
  • Fresamento por reprodução
  • Fresamento por mergulho


Benefício: Definição de ferramenta flexível, segurança aumentada durante verificação de colisões, uso de ferramentas especiais.


hyperMILL® MAXX Machining | Corte de alto desempenho (HPC)

Uma nova opção permite ajustar a velocidade do fuso no mergulho macro para desbaste. Modificar a velocidade do fuso e especificar um tempo de espera para a mudança de velocidade assegura uma usinagem mais favorável à ferramenta. Essa opção está disponível para todas as tarefas de desbaste na área de 2,5D, 3D e 5 eixos.

Benefício: Favorável à ferramenta, maior confiança no processo.


CAM – Estratégias 2,5D | Fresamento de rasgo em T 2D em modelos 3D

Essa é uma nova estratégia para a usinagem eficiente de rasgo em T. Várias referências de ferramentas e um avanço axial otimizada permitem que os rasgos em T sejam usinados com segurança. Todos os percursos de ferramentas são verificados quanto a colisões e assim oferecem segurança máxima.

Benefício: Usinagem rápida de rasgos em T, fácil de usar.


CAM – Estratégias 3D | Usinagem de borda de corte 3D

Esse é um novo ciclo para a otimização da usinagem de cortes de borda 3D. Operações de desbaste e acabamento são geradas através de uma seleção de curva 3D. A usinagem de material residual é gerada por meio da opção “Tarefa de referência”. Aqui, as áreas de material residual da operação de usinagem anterior também são inclusas em cada caso. A suavização do percurso de ferramentas garante um melhor resultado de fresamento se os contornos forem de má qualidade. Essa estratégia garante usinagem eficiente, particularmente para cunhos de corte.

Benefício: Programação rápida e fácil de bordas de corte.

Desbaste 3D otimizado: cavidade adaptável

Com a ajuda dessa extensão, cavidades adaptáveis são ajustadas às áreas a serem desbastadas. Como resultado, cabeçotes de alto avanço podem ser usados de maneira mais eficiente, e os movimentos de máquina lineares permitem alcançar valores de avanço mais altos que antes. A usinagem pode ser executada como uma cavidade adaptável ou como uma cavidade adaptável em combinação com o desbaste convencional. Aqui, os percursos da cavidade adaptável e a usinagem restante são conectados de forma ideal.

Benefício: Programação simples e rápida, fresamento rápido.


CAM – Estratégias 5 eixos | Fresamento swarf 5 eixos com uma curva

Duas novas funções garantem maior facilidade de uso. Uma superfície perfeita e uma curva igualmente perfeita são criadas automaticamente para swarf baseado em geometrias selecionadas através da seleção de superfície. Os cantos interiores são arredondados automaticamente. Isso garante uma usinagem ideal.

Benefício: Fácil de usar, programação rápida e fácil.


hyperMILL®millTURN-Linking

O hyperMILL®millTURN-Linking permite que etapas multitarefas, as quais podem ser usinadas com a mesma ferramenta, sejam combinadas de forma inteligente em uma etapa de tarefas única. Isso elimina os movimentos de retração entre as operações individuais e reduz consideravelmente os tempos de processamento auxiliares. Todos os percursos de ligação são otimizados com respeito aos componentes e verificados quanto a colisões.

Benefício: Tempos reduzidos de processamentos auxiliares.


Perfeita fusão entre usinagem virtual e real

As colisões reais em máquinas não causam somente danos às máquinas; elas também causam perdas de produção e atrasos associados. É por isso que a situação real de usinagem, ou seja, a máquina, incluindo controlador e PLC, é mapeada virtualmente e simulada com base no código NC no hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Além disso, o inovador hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector fornece profunda e exclusiva interconexão e sincronização com a máquina.

Reliable and comprehensive simulation

Simulação confiável e abrangente: Muitas vezes os movimentos da máquina são simulados somente com base nos dados utilizados internamente. Em outras palavras, a simulação acontece antes da execução do pós-processador. Nesse tipo de simulação baseada em CAM, o pós-processador e a simulação continuam desligadas. Com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, a OPEN MIND decidiu dar um grande passo adiante ao garantir que a simulação seja baseada no código NC após a execução do pós-processador.* Aqui, os movimentos da máquina virtual correspondem exatamente aos movimentos da máquina real. Somente essa simulação de máquina baseada no código NC pode assegurar detecção de colisões confiável – mesmo antes de iniciar a máquina.

O *hyperMILL® VIRTUAL Machining requer um pós-processador hyperMILL® Virtual Machining.

Networking in real time

Estabelecimento de rede em tempo real – As máquinas estão se revelando à medida que a Indústria 4.0 avança. Com seu hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector, a OPEN MIND está pela primeira vez oferecendo um intercâmbio bidirecional de dados com o controlador da máquina. Dessa forma, o mundo CAM e o mundo das máquinas estão interconectados da melhor forma possível, e a chamada “Usinagem conectada” torna-se uma realidade – um destaque absoluto. Amplas vantagens estão se abrindo para as empresas nesse novo nível de digitalização industrial no intuito de garantir melhorias a longo prazo em seus processos e produtos.

Alinhamento de ponto zero com a máquina realAlinhamento de ponto zero com a máquina real

Os pontos zero da máquina são alinhados com aqueles do programa NC. Erros de fixação ou posições incorretas são evitados.

Comparação automática de ferramentasComparação automática de ferramentas

Os dados da ferramenta do programa NC são automaticamente comparados com os dados de ferramenta da máquina. Se esses dados não corresponderem, uma mensagem de erro será gerada e a execução do programa, interrompida.

Sincronização do bloco NCSincronização do bloco NC

O bloco NC da máquina pode ser sincronizado com o hyperMILL® VIRTUAL Machining Center; a posição de usinagem da simulação de máquina após a sincronização corresponde exatamente à posição real da máquina.

Transferência do programa NCTransferência do programa NC

O programa NC é carregado diretamente na memória do controlador da máquina.

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