Ter uma interface funcional entre o programador CAM e o operador de máquina é essencial para um processo de produção confiável. Entretanto, há várias questões que precisam ser consideradas, como erros de fixação, imprecisões de bruto ou erros do operador na máquina. Intervenções manuais e o tempo de inatividade da máquina, são intervalos desperdiçados que geralmente ficam escondidos e podem aumentar o tempo de produção. Graças às medições integradas ao processo do hyperMILL® PROBING, esses obstáculos podem ser superados de forma eficiente.
A OPEN MIND projetou sua solução de medição para todo o processo de usinagem. Isso começa com o setup da peça de trabalho, com o probe tocando a peça para definir a origem ou garantir que a peça está perfeitamente alinhada.
Verificar brutos
Geralmente é necessário verificar as dimensões do bruto antes da usinagem devido a desvios no corte de serra ou a imprecisões de fundição e solda.
Verificar fixação
A posição da pinça de fixação pode ser verificada pela medição para analisar a fixação.
Setup peça de trabalho
Definição da origem (rotação): Os brutos podem ser facilmente medidos para serem alinhados, de forma precisa, com o eixo da máquina. Isso garante uma fixação ideal e reduz a quantidade de refugo.
Definição da origem (posição): A origem do componente pode ser definida com rapidez e confiabilidade para ser adicionada ao controlador da máquina.
A peça de trabalho é fixada da melhor forma, e as dimensões do bruto são verificadas. A medição em processo durante a usinagem CNC, especificamente, possibilita detectar e responder a erros de usinagem desde cedo, por exemplo, se desvios na precisão dimensional forem identificados depois do desbaste ou do semi-acabamento.
Controle de processo ativo
A medição incorreta da ferramenta ou o desgaste da ferramenta geralmente causam erros e desvios. Graças ao controle de processo ativo do hyperMILL® PROBING, esses erros podem ser eliminados. Aqui, uma medição é realizada de forma simples após o desbaste ou semi-acabamento, e o resultado da medição é transferido para o controlador. Se ocorrerem desvios, eles serão automaticamente compensados durante a usinagem subsequente. A execução do programa também pode ser interrompida se a tolerância for violada.
Antes de o componente ser retirado da máquina, a inspeção do componente é realizada no setup original. A peça de trabalho usinada é finalizada e comparada com a geometria CAD em uma comparação entre o desejado e o realizado. Graças ao suporte do apalpador, vários recursos já podem ser medidos de forma confiável na máquina. A primeira boa estimativa de qualidade pode evitar problemas que podem ocorrer depois em uma máquina de medição. Isso também evita redefinir a peça na máquina se uma correção for necessária. Consequentemente, o tempo de produção é menor, mantendo a consistência na qualidade.
Componente de medição
Fazer a garantia de qualidade diretamente na máquina-ferramenta oferece várias vantagens. Os resultados da medição são automaticamente fornecidos no sistema de controle. Isso aumenta significativamente a eficiência do processo e, além disso, reduz o tempo de produção. Então, os relatórios de medição podem ser gerados.
Medição por pontos 3D
Um dos destaques é a medição por pontos 3D, com a qual até mesmo superfícies de forma livre podem ser medidas. A medição pode ser realizada indexada em máquinas de 5 eixos.
*Escopo de entrega depende do tipo de controlador.
Você gostaria de saber quais controladores têm suporte da tecnologia de pós-processador da OPEN MIND?
Se sim, entre em contato com o Departamento de Vendas da OPEN MIND.
