O software CAM hyperMILL® ajuda as empresas de fabricação no setor aerospacial a obterem uma grande vantagem em relação à dura concorrência.
Peças complexas, materiais difíceis de usinar e intervalos de tempo curtos são companhias constantes no setor aerospacial, um dos setores mais exigentes quando se trata de tecnologia. A programação NC perfeita em todos os processos de usinagem é, portanto, um pré-requisito chave para empresas se elas desejarem permanecer competitivas no complexo ambiente de peças aerospaciais estruturais, de motor e não estruturais.
Sejam peças estruturais de alumínio, componentes do motor ou peças não estruturais para atuação e sistemas de controle de voo: O software CAM hyperMILL® pode superar os desafios da indústria aeroespacial com facilidade. O hyperMILL® é uma solução abrangente que possui métodos e estratégias inteligentes idealmente adequados para tarefas aerospaciais típicas. A OPEN MIND é um verdadeiro inovador e desenvolveu várias funções que resultam em superfícies perfeitas ao mesmo tempo em que também acelera a programação e a usinagem. Peças complexas, superfícies de forma livre, cavidades profundas, entre outras, podem ser programadas de maneira confiável no menor tempo possível usando as soluções HPC, HSC e 5 eixos fornecidas no hyperMILL®. Mesmo peças de titânio, Inconel e outras superligas difíceis de fundir e forjar podem ser usinadas de modo eficiente e de uma maneira favorável à ferramenta com base nas estratégias HSC e HPC comprovadas.
O hyperMILL® oferece uma ampla gama de estratégias de usinagem de alto desempenho para todas as aplicações. O nome diz tudo: O pacote de desempenho do hyperMILL® MAXX Machining oferece as estratégias perfeitas para desbaste, acabamento e furação de alto desempenho. Por exemplo, excepcionalmente as altas taxas de remoção de metal podem ser atingidas ao desbastar peças estruturais de paredes finas. O hyperMILL® oferece aplicações desenvolvidas especialmente para a fabricação eficiente de componentes aerospaciais especiais, como impellers, blisks e lâminas de turbina.
Centros de usinagem 5 eixos e máquinas híbridas são o padrão aceito para empresas de fabricação na indústria aeroespacial. Além de outros componentes, uma poderosa e versátil solução CAM é necessária para explorar completamente o potencial dessas máquinas. O hyperMILL® combina estratégias poderosas de fresamento e torneamento em uma interface de usuário única para garantir programação e usinagem eficientes. As configurações exigidas são reduzidas ao mínimo, tempos de configuração são diminuídos e, ao mesmo tempo, a precisão é aumentada.
A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro da OPEN MIND estabelece as bases para a programação NC automatizada. A tecnologia de funcionalidades pode reconhecer, automaticamente, geometrias padrão como diâmetros, canais e cavidades juntamente com todas as suas propriedades de usinagem. As informações obtidas são, portanto, reutilizadas para programação manual ou automatizada por meio de sequências de usinagem armazenadas – as chamadas macros de usinagem. A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro não só reduz significativamente o tempo de programação; esse tipo de padronização também ajuda a evitar os erros de operação. Se necessário, os projetos de programação podem ser executados de uma maneira totalmente automatizada.
Desbaste HPC
O desbaste de alto desempenho com percursos de ferramenta trocoidais possibilitam altas taxas de remoção de material. Isso é extremamente útil, por exemplo, para desbaste de peças estruturais o mais rápido possível.
Furação helicoidal 5 eixos
Usando essa estratégia, o material é fresado a partir de uma cavidade circular baseada em fresamento de inclinação helicoidal em um movimento simultâneo 5 eixos, que é particularmente eficiente e favorável à ferramenta, mesmo ao lidar com materiais de alta resistência.
Usinagem tangente ao planos 5 eixos
Esse método permite que os usuários atinjam economia de tempo de até 90 por cento durante a usinagem de plano tangente. O uso de fresas cônicas barril possibilita maiores incrementos de linha ao mesmo tempo em que oferece uma melhor qualidade da superfície, em comparação a métodos de acabamento convencionais.
Desbaste de compensação da forma 5 eixos
Essa função possibilita o desbaste de superfícies curvadas com uma distância de tolerância consistente. A tarefa de desbaste é concluída com ainda mais rapidez quando usada juntamente com a opção Corte de alto desempenho (HPC).
Corte de alta velocidade (HSC)/Corte com alta taxa de avanço (HFC)
O hyperMILL® oferece uma grande quantidade de funções para usinagem HSC e HFC. Usar uma geometria de ferramenta definida livremente possibilita, por exemplo, mapear precisamente cabeçotes de alto avanço, que são totalmente levadas em consideração durante as verificações de colisão e a computação do material residual. O tempo de usinagem pode ser reduzido em conexão com a função “cavidade adaptável”, em que as geometrias de cavidade circular ou retangular são automaticamente adaptadas na área a ser usinada.
Pacote de várias lâminas
Funções automatizadas como parte das estratégias especiais, bem como uma interface de usuário único com suporte gráfico garantem programação rápida de blisks e impellers.
Pacote de lâminas
Estratégias de fresamento otimizadas para lâmina de turbina e usinagem de núcleo possibilitam uma usinagem completa. Definição simples graças a funções automáticas garantem tempo de programação curto.
“Segurança em primeiro lugar” tem particular importância ao produzir para a indústria aeroespacial. O software CAM hyperMILL® vem com uma poderosa simulação NC para garantir que tudo ocorra em segurança na ferramenta da máquina. Colisões são detectadas preventivamente e evitadas. As vantagens são óbvias: confiabilidade do processo melhorada e processos de rápida configuração.
A simulação baseada em código NC do hyperMILL® VIRTUAL Machining possibilita o mapeamento virtual de situações de usinagem real, incluindo o controlador lógico programável (PLC) e o ambiente da máquina. A simulação já captura e mostra aos usuários os movimentos exatos da máquina que serão realizados depois da ferramenta na máquina. A interface do usuário é baseada no controle familiar da máquina e é, portanto, muito fácil de operar. A solução também suporta rápida familiarização com a simulação. Com base no código NC, o hyperMILL® VIRTUAL Machining oferece várias opções não só para simulações, mas também para análise e otimização dos processos de usinagem. O software CAM que é firmemente integrado às ferramentas da máquina é um importante pré-requisito para realizar a produção do tipo Indústria 4.0.
Para empresas aerospaciais que desejam combinar todos os produtos e dados de processos (incluindo dados de fabricação NC) em um ambiente PLM central, o hyperMILL® oferece interfaces correspondentes para conduzir sistemas PLM como Teamcenter, ENOVIA, Windchill ou SAP PLM. O sistema CAM possibilita, dessa forma, a colocação em rede de disciplinas de fabricação relevantes, bem como a integração de todos os processos CAD, CAM e NC.
Em vários projetos de sucesso, a OPEN MIND comprovou seu amplo conhecimento e mostrou como os componentes da indústria aeroespacial podem ser programados e processados de maneira eficiente. O hyperMILL® também se estabeleceu como um sistema CAM que representa a programação das peças mais complexas com facilidade sem precedentes, como impellers e blisks, lâminas de turbinas feitas com ligas à base de níquel de alta resistência, compartimentos de motores e peças estruturais.
Este vídeo mostra um exemplo de usinagem de uma lâmina de turbina em uma máquina GROB G550 programada com o software CAM hyperMILL®.
Para obter mais informações: pacote de lâminas de turbina
Este vídeo mostra as possibilidades de fresamento 5 eixos moderno lançadas pela GROB, EMUGE-FRANKEN e hyperMILL®. Nos dias de hoje, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso que a OPEN MIND desenvolveu uma solução de alto desempenho para desbaste, acabamento e furação – o pacote de desempenho hyperMILL® MAXX Machining. Essa abordagem única torna possível reduzir os tempos de usinagem e atingir altos padrões de qualidade ao mesmo tempo.
Essa peça de estrutura de alumínio aerospacial foi programada com o software CAM hyperMILL® e suas estratégias CAM inovadoras e poderosas. Um tempo de usinagem incrível de apenas 2 horas e 15 minutos foi possível devido às nossas estratégias de alto desempenho como usinagem 5 eixos tangente ao plano, furação helicoidal 5 eixos e tecnologia de vinculação.
Material: Alumínio
Máquina: GROB G550
Tempo de usinagem: 2h15min
Usinagem de alto desempenho de um exemplo de aplicação aerospacial durante um workshop na AMRC Sheffield em cooperação com Heidenhain e EMUGE FRANKEN. O pacote do hyperMILL® MAXX Machining pode reduzir consideravelmente os tempos de usinagem para furação, desbaste e acabamento. Mas também, ao mesmo tempo, é possível conseguir superfícies excelentes durante o acabamento. Furação helicoidal 5 eixos, desbaste HPC, usinagem 5 eixos tangente ao plano, usinagem 5 eixos tangente e outras estratégias do hyperMILL®, como usinagem residual 5 eixos e tecnologia de vínculos, garantem uma usinagem altamente eficiente.
Material: Alumínio
Máquina: Hermle C42 com controle Heidenhain
