Aerospacial

O software CAM hyperMILL® ajuda as empresas de fabricação no setor aerospacial a obterem uma grande vantagem em relação à dura concorrência.

Peças complexas, materiais difíceis de usinar e intervalos de tempo curtos são companhias constantes no setor aerospacial, um dos setores mais exigentes quando se trata de tecnologia. A programação NC perfeita em todos os processos de usinagem é, portanto, um pré-requisito chave para empresas se elas desejarem permanecer competitivas no complexo ambiente de peças aerospaciais estruturais, de motor e não estruturais.

Soluções inovadoras criadas para lidar com desafios difíceis

Sejam peças estruturais de alumínio, componentes do motor ou peças não estruturais para atuação e sistemas de controle de voo: O software CAM hyperMILL® pode superar os desafios da indústria aeroespacial com facilidade. O hyperMILL® é uma solução abrangente que possui métodos e estratégias inteligentes idealmente adequados para tarefas aerospaciais típicas. A OPEN MIND é um verdadeiro inovador e desenvolveu várias funções que resultam em superfícies perfeitas ao mesmo tempo em que também acelera a programação e a usinagem. Peças complexas, superfícies de forma livre, cavidades profundas, entre outras, podem ser programadas de maneira confiável no menor tempo possível usando as soluções HPC, HSC e 5 eixos fornecidas no hyperMILL®. Mesmo peças de titânio, Inconel e outras superligas difíceis de fundir e forjar podem ser usinadas de modo eficiente e de uma maneira favorável à ferramenta com base nas estratégias HSC e HPC comprovadas.

Desafios do setor

  • Diminuição do tempo de configuração: usinagem completa e de vários eixos usando tecnologias de fresamento-torneamento e 5 eixos
  • Tempo de programação reduzido: programação NC automatizada para cavidades e furos graças à tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro
  • Tempo de usinagem de tarefas de usinagem de material intenso reduzido: estratégias HSC e HPC inovadoras para desbaste e acabamento mais rápidos
  • Confiabilidade e segurança do processo aumentadas: percursos de ferramenta testados quanto a colisões e tecnologia de simulação de última geração
  • Melhor qualidade: ciclos de mescla minimizam os processos de acabamento adicionais
  • Materiais exigentes: fresamento que ocorre facilmente em ferramentas e máquinas graças a estratégias HSC e HPC

A estratégia correta para qualquer aplicação

O hyperMILL® oferece uma ampla gama de estratégias de usinagem de alto desempenho para todas as aplicações. O nome diz tudo: O pacote de desempenho do hyperMILL® MAXX Machining oferece as estratégias perfeitas para desbaste, acabamento e furação de alto desempenho. Por exemplo, excepcionalmente as altas taxas de remoção de metal podem ser atingidas ao desbastar peças estruturais de paredes finas. O hyperMILL® oferece aplicações desenvolvidas especialmente para a fabricação eficiente de componentes aerospaciais especiais, como impellers, blisks e lâminas de turbina.

Usinagem completa é o parâmetro

Centros de usinagem 5 eixos e máquinas híbridas são o padrão aceito para empresas de fabricação na indústria aeroespacial. Além de outros componentes, uma poderosa e versátil solução CAM é necessária para explorar completamente o potencial dessas máquinas. O hyperMILL® combina estratégias poderosas de fresamento e torneamento em uma interface de usuário única para garantir programação e usinagem eficientes. As configurações exigidas são reduzidas ao mínimo, tempos de configuração são diminuídos e, ao mesmo tempo, a precisão é aumentada.

Programação rápida, confiável e automatizada

A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro da OPEN MIND estabelece as bases para a programação NC automatizada. A tecnologia de funcionalidades pode reconhecer, automaticamente, geometrias padrão como diâmetros, canais e cavidades juntamente com todas as suas propriedades de usinagem. As informações obtidas são, portanto, reutilizadas para programação manual ou automatizada por meio de sequências de usinagem armazenadas – as chamadas macros de usinagem. A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro não só reduz significativamente o tempo de programação; esse tipo de padronização também ajuda a evitar os erros de operação. Se necessário, os projetos de programação podem ser executados de uma maneira totalmente automatizada.

Estratégias CAM para componentes específicos do setor

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

Desbaste HPC

O desbaste de alto desempenho com percursos de ferramenta trocoidais possibilitam altas taxas de remoção de material. Isso é extremamente útil, por exemplo, para desbaste de peças estruturais o mais rápido possível.

Furação helicoidal 5 eixos

Usando essa estratégia, o material é fresado a partir de uma cavidade circular baseada em fresamento de inclinação helicoidal em um movimento simultâneo 5 eixos, que é particularmente eficiente e favorável à ferramenta, mesmo ao lidar com materiais de alta resistência.

Usinagem tangente ao planos 5 eixos

Esse método permite que os usuários atinjam economia de tempo de até 90 por cento durante a usinagem de plano tangente. O uso de fresas cônicas barril possibilita maiores incrementos de linha ao mesmo tempo em que oferece uma melhor qualidade da superfície, em comparação a métodos de acabamento convencionais.

Desbaste de compensação da forma 5 eixos

Essa função possibilita o desbaste de superfícies curvadas com uma distância de tolerância consistente. A tarefa de desbaste é concluída com ainda mais rapidez quando usada juntamente com a opção Corte de alto desempenho (HPC).

Corte com alta taxa de avançoCorte com alta taxa de avanço

Corte de alta velocidade (HSC)/Corte com alta taxa de avanço (HFC)

O hyperMILL® oferece uma grande quantidade de funções para usinagem HSC e HFC. Usar uma geometria de ferramenta definida livremente possibilita, por exemplo, mapear precisamente cabeçotes de alto avanço, que são totalmente levadas em consideração durante as verificações de colisão e a computação do material residual. O tempo de usinagem pode ser reduzido em conexão com a função “cavidade adaptável”, em que as geometrias de cavidade circular ou retangular são automaticamente adaptadas na área a ser usinada.

Aplicações EspeciaisAplicações Especiais

Pacote de várias lâminas

Funções automatizadas como parte das estratégias especiais, bem como uma interface de usuário único com suporte gráfico garantem programação rápida de blisks e impellers.

Pacote de lâminas

Estratégias de fresamento otimizadas para lâmina de turbina e usinagem de núcleo possibilitam uma usinagem completa. Definição simples graças a funções automáticas garantem tempo de programação curto. 

Simulações confiáveis garantem processamento livre de erros

“Segurança em primeiro lugar” tem particular importância ao produzir para a indústria aeroespacial. O software CAM hyperMILL® vem com uma poderosa simulação NC para garantir que tudo ocorra em segurança na ferramenta da máquina. Colisões são detectadas preventivamente e evitadas. As vantagens são óbvias: confiabilidade do processo melhorada e processos de rápida configuração.
A simulação baseada em código NC do hyperMILL® VIRTUAL Machining possibilita o mapeamento virtual de situações de usinagem real, incluindo o controlador lógico programável (PLC) e o ambiente da máquina. A simulação já captura e mostra aos usuários os movimentos exatos da máquina que serão realizados depois da ferramenta na máquina. A interface do usuário é baseada no controle familiar da máquina e é, portanto, muito fácil de operar. A solução também suporta rápida familiarização com a simulação. Com base no código NC, o hyperMILL® VIRTUAL Machining oferece várias opções não só para simulações, mas também para análise e otimização dos processos de usinagem. O software CAM que é firmemente integrado às ferramentas da máquina é um importante pré-requisito para realizar a produção do tipo Indústria 4.0.

Fáceis integrações de PLM do hyperMILL®

Para empresas aerospaciais que desejam combinar todos os produtos e dados de processos (incluindo dados de fabricação NC) em um ambiente PLM central, o hyperMILL® oferece interfaces correspondentes para conduzir sistemas PLM como Teamcenter, ENOVIA, Windchill ou SAP PLM. O sistema CAM possibilita, dessa forma, a colocação em rede de disciplinas de fabricação relevantes, bem como a integração de todos os processos CAD, CAM e NC.

Referências

OPEN MIND – Um parceiro CAM de longa data da Indústria da aviação

Em vários projetos de sucesso, a OPEN MIND comprovou seu amplo conhecimento e mostrou como os componentes da indústria aeroespacial podem ser programados e processados de maneira eficiente. O hyperMILL® também se estabeleceu como um sistema CAM que representa a programação das peças mais complexas com facilidade sem precedentes, como impellers e blisks, lâminas de turbinas feitas com ligas à base de níquel de alta resistência, compartimentos de motores e peças estruturais.

Um breve olhar sobre as vantagens

  • Estratégias ideais de desbaste e acabamento que são particularmente eficientes e garantem uma usinagem favorável à ferramenta e à máquina, mesmo ao lidar com materiais difíceis de usinar
  • Abrangente tecnologia 5 eixos melhor da categoria que possibilita a usinagem segura de componentes complexos e profundas cavidades usando ferramentas pequenas e estáveis
  • Tolerâncias dimensionais rígidas: para atingir a melhor qualidade graças à fixação única possibilitada pela tecnologia 5 eixos e fresamento-torneamento
  • Usinagem completa: todas as estratégias de usinagem integradas em uma interface de usuário único
  • Alto grau de automação: desde a tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro até programação NC totalmente automatizada (API)
  • Interface de usuário conveniente: Solução CAM operada usando uma interface de usuário único. Funções automatizadas inteligentes facilitam manuseio intuitivo.
  • Alta confiabilidade do processo: simulação e prevenção de colisões para processos seguros baseados em máquina
  • Pós-processadores de alto nível: idealmente adequados aos requisitos do cliente
  • Documentação completa: fluxo de trabalho e documentação simples e bem-estruturada ao programar processos certificáveis com o hyperMILL®

Galeria

Vídeos

Lâmina de turbinaLâmina de turbina


Usinagem 5 eixos: Lâmina de turbina na GROB

Este vídeo mostra um exemplo de usinagem de uma lâmina de turbina em uma máquina GROB G550 programada com o software CAM hyperMILL®.
Para obter mais informações: pacote de lâminas de turbina

Peça da estruturaPeça da estrutura


hyperMILL® MAXX Machining: Peça da estrutura de alumínio aerospacial na GROB

Este vídeo mostra as possibilidades de fresamento 5 eixos moderno lançadas pela GROB, EMUGE-FRANKEN e hyperMILL®. Nos dias de hoje, a velocidade é mais importante do que nunca. Por isso que a OPEN MIND desenvolveu uma solução de alto desempenho para desbaste, acabamento e furação – o pacote de desempenho hyperMILL® MAXX Machining. Essa abordagem única torna possível reduzir os tempos de usinagem e atingir altos padrões de qualidade ao mesmo tempo.

Essa peça de estrutura de alumínio aerospacial foi programada com o software CAM hyperMILL® e suas estratégias CAM inovadoras e poderosas. Um tempo de usinagem incrível de apenas 2 horas e 15 minutos foi possível devido às nossas estratégias de alto desempenho como usinagem 5 eixos tangente ao plano, furação helicoidal 5 eixos e tecnologia de vinculação.

Material: Alumínio
Máquina: GROB G550
Tempo de usinagem: 2h15min

Usinagem aerospacial de alto desempenhoUsinagem aerospacial de alto desempenho


hyperMILL® MAXX Machining: Usinagem aerospacial de alto desempenho

Usinagem de alto desempenho de um exemplo de aplicação aerospacial durante um workshop na AMRC Sheffield em cooperação com Heidenhain e EMUGE FRANKEN. O pacote do hyperMILL® MAXX Machining pode reduzir consideravelmente os tempos de usinagem para furação, desbaste e acabamento. Mas também, ao mesmo tempo, é possível conseguir superfícies excelentes durante o acabamento. Furação helicoidal 5 eixos, desbaste HPC, usinagem 5 eixos tangente ao plano, usinagem 5 eixos tangente e outras estratégias do hyperMILL®, como usinagem residual 5 eixos e tecnologia de vínculos, garantem uma usinagem altamente eficiente.

Material: Alumínio
Máquina: Hermle C42 com controle Heidenhain