No ambiente altamente competitivo da indústria automotiva, todos os fabricantes estão sob pressão para levar, constantemente, novos modelos ao mercado: Além dos ciclos de inovação cada vez mais curtos, isso também resulta em requisitos de design cada vez mais complexos. O foco é, portanto, em tempos de produtividade mais curtos com a máxima qualidade possível em todos os segmentos – desde a construção de chassi, transmissão e motor até a fabricação de grandes moldes de painel ou estampos. A escolha do sistema CAD/CAM ideal é um fator de sucesso fundamental.
No entanto, o desafio não para com a renovação e expansão da variedade de modelos. Além disso, a indústria automotiva também deve tratar de tópicos como construção leve, novas tecnologias para condução autônoma ou a tendência de mudança dos motores de combustão para os motores híbridos.
O hyperCAD®-S é a solução “CAD para CAM” da OPEN MIND que lida plenamente com as necessidades da indústria automotiva. Os programadores CAM enfrentam, regularmente, os mesmos desafios: importação de arquivos de vários formatos que às vezes compreendem vastas quantidades de dados e os prepara para a programação NC subsequente. O software CAD hyperCAD®-S possui um abrangente pacote de interfaces que os usuários CAM podem usar para processar uma ampla gama de formatos CAD de forma simples, confiável e rápida. Com as funções de análise e reparo do hyperCAD®-S, as mudanças de geometria da peça baseadas em CAM, como fechamento de furos, podem ser implementadas de maneira eficiente. Além disso, as funções de filtro e seleção permitem que o programador NC mantenha constantemente uma visão geral de todo o projeto, mesmo ao processar componentes muito grandes.
Para garantir um tempo curto de produtividade, uma ampla variedade de peças deve ser usinada de modo rápido, eficiente e com precisão, ao mesmo tempo em que mantém a mais alta qualidade possível da superfície. A solução CAM da OPEN MIND gera programas NC que atendem a todos os requisitos com facilidade!
As estratégias 5 eixos do hyperMILL® suportam usinagem posicionada e simultânea. Isso significa que podem ser usadas ferramentas mais curtas e, portanto, mais robustas. Além disso, alterações de ferramenta desnecessárias são evitadas e tempos de configuração na máquina são significativamente reduzidos. O hyperMILL® MAXX Machining reduz ainda mais os tempos de produtividade. Uma ampla seleção de estratégias HPC para desbaste e acabamento resultam em enormes economias de tempo ao realizar o fresamento de peças do chassi, do motor e da transmissão. A usinagem 5 eixos tangente ao plano e o uso de fresas cônicas barril podem reduzir tarefas de acabamento em até 90 por cento.
Furação helicoidal 5 eixos
Usando essa estratégia, o material é fresado a partir de uma cavidade circular baseada em fresamento helicoidal em um movimento simultâneo 5 eixos, que é particularmente eficiente e favorável à ferramenta, mesmo ao lidar com materiais de alta resistência.
Desbaste HPC
Percursos de ferramenta trocoidais possibilitam o desbaste eficiente de cavidades e áreas abertas com altas taxas de remoção de material. Os avanços axiais particularmente altos e baixos avanços laterais garantem um desbaste favorável à ferramenta com um corte de descascamento.
Acabamento com fresas barril
Esse método permite que os usuários atinjam economia de tempo de até 90 por cento durante o acabamento. O uso de fresas cônicas barril possibilita maiores incrementos de linha ao mesmo tempo em que oferece uma melhor qualidade da superfície, em comparação a métodos de acabamento convencionais.
Cavidade adaptativa/Corte com alta taxa de avanço (HFC)
O hyperMILL® oferece uma grande quantidade de funções para usinagem HSC e HFC. Usar uma geometria de ferramenta livremente definida possibilita, por exemplo, mapear precisamente os cabeçotes de avanço, que são completamente levados em consideração durante as verificações de colisões e os cálculos de material residual. O tempo de usinagem pode ser vastamente reduzido em conexão com a função “cavidade adaptável”, que identifica automaticamente as geometrias de cavidade circular ou retangular na área a ser usinada, bem como o material residual restante.
Usinagem residual
Além de posições de ferramenta 5 eixos, a usinagem residual 5 eixos fornece todas as opções 3D de usinagem residual. A indexação automática determina, de forma independente, as posições e as áreas que permitem à peça ser totalmente usinada em uma única operação.
Pacote de tubo
A solução ideal para tubos de entrada e escapamentos para motores, bem como para canos de entrada e saída para bombas e compressores: A usinagem de tubos 5 eixos possibilita a usinagem de geometrias de corte negativo robustas, levando em consideração as curvas-guia mais simples. O sistema de verificação e prevenção de colisões comprovado garante operações de fresamento 5 eixos seguras.
Pacote de moldes de pneu
O módulo de pneus dedicado fresa moldes de pneus de uma forma mais econômica do que nunca. As automações e as funções especiais garantem um processo de programação eficiente e simplificado, por exemplo, em relação a funções de cortes de faca e ejetores de pedra, bem como relativamente a outros detalhes. O relógio do pneu simplifica consideravelmente a programação de seções de pneu idênticas.
Impellers e Blisks
Esse pacote especial possibilita a programação de componentes turbo, como impellers e blisks, mesmo sem conhecimento especial. O pacote de várias lâminas integra funções automatizadas para reduzir ao mínimo o número de parâmetros que é necessário inserir. A verificação de colisões comprovadas garante um nível muito elevado de confiabilidade do processo.
Sejam aros e calipers de freio com design elaborado ou moldes grandes para componentes de revestimento: as inovadoras estratégias CAM da OPEN MIND possibilitam o fresamento-torneamento de uma ampla variedade de componentes automotivos, seja para um estudo de design ou uma produção em série.
O hyperMILL® oferece pacotes completos que lidam com requisitos específicos do setor. Por exemplo, o pacote de tubo pode ser usado para dutos de entrada e escapamento de usinagem no bloco do motor, e o pacote de moldes de pneu garante eficiência máxima durante o fresamento de moldes gravados, modelos de pneu.
Economias de tempo podem ser atingidas durante o fresamento e a programação NC. A tecnologia de funcionalidades do hyperMILL® detecta automaticamente os detalhes do componente, como furos e cavidades com todas as suas propriedades. Essas funcionalidades podem ser usadas para uma programação NC altamente automatizada por meio de sequências de usinagem armazenadas, chamadas macro. O modo inteligente de automação e padronização reduz significativamente o esforço de programação e ajuda, de modo confiável, a evitar erros humanos.
O hyperMILL® oferece uma ampla gama de funções e aplicações que garantem máxima confiabilidade do processo. O hyperMILL® VIRTUAL Machining é uma simulação baseada no código NC. Isso permite que os usuários mapeiem e controlem o processo inteiro, incluindo todo o ambiente da máquina, começando com as posições de alteração da ferramenta. A simulação já captura e mostra aos usuários os movimentos exatos da máquina que serão realizados depois da ferramenta na máquina, que possibilita um controle de colisões ideal. Além disso, várias funções de análise e otimização contribuem para o controle seguro e confiável e mais melhorias de todo o processo de fabricação.
Programado pelo software CAM
Um exemplo de fabricação para a Indústria automotiva.
