Velocidade e confiabilidade importam na pista – e para a máquina também. Os fabricantes interessados na produção de componentes de alto nível escolhem um sistema CAM de alto nível.
Não importa se estão pilotando carros ou motos de corrida, as equipes campeãs projetam e fabricam componentes de alta qualidade e otimizados para atender a uma ampla gama de desafios. Na pista, os veículos batalham para superar um ao outro por centésimos de segundo – praticamente não há espaço para erro. De modo semelhante, a fabricação de componentes precisa da mais alta precisão dimensional, a mais alta qualidade de superfície e precisão de contorno para superfícies de forma livre, sem se comprometer.
Esportes automotivos envolvem um desafio em particular: Alterações a veículos devem ser implementadas de forma rápida e flexível de modo que as equipes que os pilotam possam começar a próxima corrida com sistemas melhores a bordo.
Aplicações relacionadas a automobilismo normalmente envolvem geometrias desafiadoras para as quais uma grande quantidade de material precisa ser usinada. O hyperMILL® oferece estratégias sofisticadas de corte de alta velocidade (HSC) e corte com de alta performance (HPC) que garantem processos de desbaste e acabamento ideais, mesmo para materiais difíceis de usinar. Isso, por sua vez, garante usinagem favorável à ferramenta e à máquina com altas taxas de remoção de material. As estratégias HPC 5 eixos da OPEN MIND possibilitam que mesmo as cavidades mais profundas sejam desbastadas o mais rápido possível e sem colisões usando ferramentas curtas de fixação. O módulo de acabamento de alto desempenho do hyperMILL® MAXX Machining atinge economias de tempo de até 90 por cento, graças ao uso de fresas barril. Também oferece superfícies perfeitas.
Cavidade adaptativa/Corte com alta taxa de avanço (HFC)
O hyperMILL® oferece uma grande quantidade de funções para usinagem HSC e HFC. Usar uma geometria de ferramenta definida livremente possibilita, por exemplo, mapear precisamente cabeçotes de alto avanço, que são totalmente levados em consideração durante as verificações de colisão e a computação do material residual. O tempo de usinagem pode ser reduzido em conexão com a função “cavidade adaptável”, em que as geometrias de cavidade circular ou retangular são automaticamente adaptadas na área a ser usinada.
Usinagem residual
Além de posições da ferramenta em 5 eixos, a usinagem residual 5 eixos fornece todas as opções 3D de usinagem residual. A indexação automática determina, de forma independente, as posições e as áreas que permitem que a peça seja totalmente usinada em uma única operação.
Desbaste HPC
Percursos de ferramenta trocoidais possibilitam desbaste eficiente de cavidades e áreas abertas com altas taxas de remoção de material. Os avanços axiais particularmente altos e baixos avanços laterais garantem um desbaste favorável à ferramenta com um corte de descascamento.
Furação helicoidal 5 eixos
Usando essa estratégia, o material é fresado a partir de uma cavidade circular baseada em fresamento de inclinação helicoidal em um movimento simultâneo 5 eixos, que é particularmente eficiente e favorável à ferramenta, mesmo ao lidar com materiais difíceis de usinar.
Acabamento com fresas barris
Esse método permite que os usuários atinjam economia de tempo de até 90 por cento durante a usinagem tangente ao plano. O uso de fresas cônicas barris possibilita maiores incrementos de linha ao mesmo tempo em que oferece uma melhor qualidade da superfície, em comparação a métodos de acabamento convencionais.
Pacote de tubo
A solução ideal para tubos de entrada e escapamentos para motores, bem como para canos de entrada e saída para bombas e compressores: A usinagem de tubos 5 eixos possibilita a usinagem de geometrias de corte negativo robustas, levando em conta as curvas-guia mais simples. O sistema de verificação e prevenção de colisões comprovado garante operações de fresamento 5 eixos seguras.
A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro desempenha um importante papel na automação CAM, facilitando o trabalho diário de todos os programadores. O hyperMILL® reconhece funcionalidades como furos, roscas e encaixes automaticamente. Essas funcionalidades podem ser usadas manual ou automaticamente para programação NC. As macros que podem ser usadas para economizar sequências inteiras de usinagem reduzem consideravelmente a quantidade de programação necessária. O conhecimento de fabricação dos programadores é armazenado no banco de dados da macro e pode ser recuperado por todos os funcionários ao mesmo tempo. Os usuários podem responder rapidamente às alterações da geometria usando esse banco de dados. Graças à padronização e automação, os programadores também evitam erros possíveis de aplicação.
Assim como para o tempo de entrega, para as pistas de corrida: A velocidade é decisiva nos esportes automotivos: A fabricação eficiente com absoluta confiabilidade do processo é necessária para manter os apertados prazos de entrega e cumpri-los a tempo.
Quando os percursos de ferramenta são calculados com o software CAM hyperMILL®, a verificação de colisões já está incorporada, e as tecnologias de simulação confiável tornam possível dominar a usinagem de componentes 5 eixos integrais complexos a qualquer momento.
Fabricada pela OSG - programada com o software CAM hyperMILL®.
