A usinagem de produção abrange componentes produzidos em massa, aplicações da família da peça e outros subcomponentes usados em montagens mecânicas complexas. Esses componentes podem ser usinados a partir de um bruto sólido ou a usinagem pode ser usada para o acabamento de fundições e forjas próximas das dimensões definitivas. Empresas que operam nesse exigente setor enfrentam uma variedade de desafios. Entre eles, incluem-se a necessidade de atingir altos padrões em termos de componente e qualidade da usinagem, bem como redução constante do tempo de programação, configuração e processamento. Para que as empresas permaneçam competitivas, elas precisam ser capazes de produzir, com eficiência, componentes de alta qualidade.
Usuários CAM no campo de usinagem de produção têm que processar uma ampla variedade de formatos CAD de forma rápida e confiável. O hyperCAD®-S, o software CAD da OPEN MIND, possui um pacote de interface abrangente para ajudá-lo a dominar essa tarefa. O software CAD importa todas as informações de fabricação do produto contidas nos dados.
A solução CAD para CAM oferece vantagens claras: As alterações da geometria orientada para CAM, como fechamento de furos e outras funções analíticas e de reparo, podem ser realizadas de modo rápido e fácil com o hyperCAD®-S. Funções práticas de filtro e seleção garantem que o programador NC sempre tenha uma visão geral clara, mesmo com componentes extremamente grandes.
Corte de alto avanço/Corte de alta velocidade
O hyperMILL® oferece uma grande quantidade de funções para usinagem HSC e HFC. O tempo de usinagem pode ser reduzido graças ao uso de cabeçotes com alta taxa de avanço em combinação com a função “cavidade adaptável”, em que as geometrias de cavidade circular ou retangular são automaticamente adaptadas na área a ser usinada. No processo, os movimentos lineares de máquina atingem taxas de velocidade muito mais altas.
Usinagem do nível do plano 3D
A usinagem do nível do plano 3D permite que as superfícies do plano sejam usinadas em diferentes níveis com uma verificação de colisões associada. O modelo 3D é usado para detectar e usinar automaticamente todas as superfícies do plano usando uma estratégia de cavidade eficiente.
Indexação 5 eixos multieixos
Todas as estratégias de usinagem 2,5D também podem ser aplicadas para indexação multieixos com um ângulo de ferramenta fixo. Durante esse processo, a orientação da usinagem é definida utilizando o quadro. A definição e o gerenciamento simples de quadro ajudam o usuário na programação das operações de usinagem com o quarto e o quinto eixos inclinados. Com transformações nos programas NC, os usuários podem criar programas de modo fácil e conveniente para vários componentes fixos em um plano único ou em uma fixação de palete, por exemplo. Todos os movimentos transversais são verificados quanto a colisões e o percurso é otimizado.
Furação
O hyperMILL® oferece várias estratégias para usinagem de uma ampla variedade de tipos de furos. A função “Furação 5 eixos” possibilita que tarefas de furação com diferentes ângulos de ferramenta sejam programadas em uma única operação. As posições da ferramenta são calculadas automaticamente e os pontos de avanço para os furos são conectados um ao outro ao longo do percurso otimizado.
Desbaste HPC
Percursos de ferramenta trocoidais possibilitam o desbaste eficiente de cavidades e áreas abertas com altas taxas de remoção de material. Os passos verticais e passos laterais particularmente grandes garantem um desbaste favorável à ferramenta com um corte de incrementos laterais.
Fresamento-torneamento
O hyperMILL® MILL-TURN Machining oferece um pacote estratégico abrangente para usinagem fresamento/torneamento para a maioria das peças e componentes rotacionalmente simétricos. Todas as operações comuns de torneamento, além das estratégias especiais, como Torneamento rollFEED® e torneamento simultâneo 3 eixos, podem ser livremente combinadas com as estratégias de fresamento em um único ambiente de operação.
Medição
O controle de qualidade na ferramenta e máquina CNC é uma parte importante da produção atual. Por essa razão, o hyperMILL® oferece estratégias de medição para configuração e alinhamento de peça e medição da peça de diretamente na máquina.
O hyperMILL® possibilita criar rapidamente programas NC para uso em usinagem de uma ampla variedade de peças de modo eficiente e preciso. O pacote de desempenho do hyperMILL® MAXX Machining permite que você economize tempo considerável ao realizar o desbaste e o acabamento de componentes de usinagem de produção grandes e pequenos. Por exemplo, a quantidade de tempo necessário para acabamento usando uma fresa cônica barril pode ser reduzida em até 90 por cento.
Além disso, usinagem de multieixos ou completa usando estratégias 5 eixos reduz significativamente o tempo de configuração na máquina.
O hyperMILL® MILL-TURN Machining oferece uma variedade de estratégias de fresamento/torneamento para peças rotacionalmente simétricas que oferecem máxima precisão em uma única montagem.
A tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro possibilita cortar o tempo de programação. Componentes prismáticos com uma grande quantidade de furos e cavidades podem, portanto, ser programados automaticamente em tempo recorde. Todos os encaixes, furos roscas e alojamentos são detectados e levados em consideração. Macros de programação armazenadas podem, portanto, corresponder a fluxos de trabalho de processo comprovados à geometria atual.
Essa peça de demonstração foi feita em um workshop com hyperMILL® MILL-TURN Machining em uma Grob G350T. A combinação de estratégias de fresamento e torneamento oferece muitas vantagens, como produtividade e flexibilidade aumentadas.
Nessa demonstração de usinagem, demonstramos a Usinagem 2,5D com medição no processo. As estratégias de medição do hyperMILL® podem ser usadas para medir e ajustar as configurações da ferramenta no processo de usinagem para garantir um acabamento preciso.
Você sabia que a tecnologia de reconhecimento de características do modelo e macro do hyperMILL® permite que você programe em tempo recorde? Neste vídeo, todos os furos são reconhecidos e programados com apenas alguns cliques.
