Надежное программирование и эффективное фрезерование турбинных лопаток

Програм­мное обеспе­чение CAM для 5-осевой обра­ботки — пакет для тур­бинных лопа­ток от OPEN MIND: опти­ми­зи­ро­ванные стра­тегии фрезе­ро­вания для комплек­сной обра­ботки.

Многочисленные автоматические функции пакета для турбинных лопаток обеспечивают простое определение обработки и значительное сокращение времени программирования. К таким функциям относятся: функция «Rolling Ball» для фрезерования радиусов переходов, функция «Best-Fit» для автоматического определения оптимального начального положения для чистовой обработки и функция автоматической коррекции угла опережения, позволяющая предотвратить столкновения торца инструмента с вогнутыми поверхностями.

Брошюра

Турбинные лопатки — Программное обеспечение CAM для 5-осевой обработки | Загрузить

Турбинные лопатки. hyperMILL® 5AXIS

Фрезерование турбинных лопаток —
комплексная обработка от головки до хвостовика


PDF | 780 Кбайт


3D Черновая обработка произвольной заготовки

Обработка турбинных лопаток, изготовленных на основе произвольной заготовки, производится по разным направлениям.

5-осевое торцевое фрезерование турбинных лопаток

Стратегия для чистовой обработки поверхностей лопатки. Спиралевидная траектория инструмента может быть сгенерирована как для 5-осевой, так и для 4-осевой синхронной обработки.

5-осевое фрезерование турбинных лопаток методом вальцовки

Эта стратегия предназначена для вальцовки боковой поверхности. При этом обрабатывается переход между поверхностями перьев лопаток и боковыми поверхностями, который нельзя обработать с помощью 5-осевого торцевого фрезерования.

5-осевая обработка радиусов турбинных лопаток

Эта функция оптимизирует чистовую обработку перехода между лопаткой и боковыми поверхностями вершины или основания лопатки.

Дополнительные циклы для обработки основания

Для обработки основания пера лопатки предлагается целый ряд 2,5D- и 3D-стратегий.



5-осевая обработка: турбинная лопатка

В этом видеоролике показан пример обработки турбинной лопатки на станке GROB G550, запрограммированной с помощью hyperMILL®.