Navigation

    Эффек­тивное изме­рение заго­то­вок при обра­ботке на станках с ЧПУ

    Изме­рение заго­товок в ходе про­цесса обра­ботки обеспе­чи­вает опти­мальное соче­тание обра­ботки на станке с ЧПУ и контро­ля качест­ва. Програм­мное обеспе­чение CAM hyperMILL® предус­мат­ри­вает различ­ные изме­ри­тельные циклы, чтобы пользо­ватель мог легко и удобно выпол­нять изме­рения непо­средст­венно при обра­ботке на станке.

    Измерение заготовки | Программное обеспечение CAM

    Измерения в процессе обработки на станке позволяют на раннем этапе выявлять производственные дефекты по всей непрерывной технологической цепочке, а благодаря контролю качества в ходе обработки предотвращаются затратные мероприятия по наладке и переоснащению оборудования. Преимущества для предприятий: снижение доли производственного брака. Экономия времени. Повышение конкурентоспособности. Непрерывный контроль качества является важной основой для автоматизации процессов производства.

    Измерение с помощью программного обеспечения CAM

    Поэтому измерения производятся еще на стадии программирования. С помощью программного обеспечения CAM hyperMILL® измерительный щуп задается аналогично обычному типу инструмента. Помимо циклов фрезерования для инструментов, hyperMILL® предусматривает полностью интегрированные в код УП измерительные циклы для измерительного щупа, позволяющие легко и быстро выполнять программирование. OPEN MIND разработала три стратегии для измерения заготовок, доступные для всех 2D-циклов измерения:

    • Установка нулевой точки
    • Измерение и регулировка
    • Измерение/проверка детали

    OPEN MIND разработала операции измерения для всего процесса обработки на станке с ЧПУ. Он начинается с установки заготовки, когда задается нулевая точка в измерительных системах. Измерение заготовки в ходе обработки на станке с ЧПУ позволяет на раннем этапе выявлять производственные дефекты и принимать соответствующие меры, например, в случае отклонений от заданных значений размеров после черновой или предварительной чистовой обработки. В конце производится проверка детали в первоначальном положении. После чистовой обработки заготовка служит основой для сравнения фактической геометрии с заданной CAD-геометрией. Контроль качества заканчивается документированием всех операций измерения.

    Измерительные циклы в коде УП

    Программное обеспечение CAM hyperMILL® предлагает всего четыре измерительных цикла для 3-осевых и 5-осевых станков:

    • Измерение прямоугольных элементов
    • Измерение круглых элементов
    • Измерение с привязкой к оси
    • 3D-измерение по точкам

    Все измерительные циклы полностью интегрированы в код УП, который интерпретируется постпроцессором и переводится на язык управления измерительным щупом. Поэтому для использования измерительных циклов hyperMILL® в каждом случае необходимо выполнить настройку постпроцессора. Запросив выполнение соответствующих циклов управления, станок начинает собирать результаты измерений.

    Необходимо более подробно ознакомиться с темой «Измерение» и узнать, какие системы управления поддерживают технологию постпроцессоров от OPEN MIND?
    Обратитесь к дистрибьютору OPEN MIND.

    Видеоматериалы на тему «Измерение»

    Особенности измерения

    • Определение нулевой точки: позволяет быстро и без ошибок задать нулевую точку детали. Нулевая точка также может быть установлена при наклонной обработке на 5-осевом станке
    • Измерение по параллельным осям, измерение прямоугольных, круглых элементов и любых 3D-точек
    • Во всех циклах программирование измерительного щупа не представляет сложности и аналогично программированию инструмента
    • Операции измерения доступны на 3-осевых и 5-осевых станках

     

    • Все движения измерительного щупа проверяются на столкновения
    • Информация о процессе: позволяет генерировать данные измерения для отдельных геометрий деталей или запрашивать эти данные из системы управления
    • Активное управление процессом: интеграция измерительных циклов позволяет активно управлять процессами обработки. Выявленные отклонения, например, в диаметре или длине инструмента, учитываются при последующих операциях обработки

    Преимущества

    • Измерение в процессе обработки
    • Ускорение процесса контроля качества для проверки характеристик детали
    • Предотвращение ошибок

    Важное примечание: для измерения необходимо выполнить настройку постпроцессора.