Модуль для фрезерно-токарной обработки: фрезерная и токарная обработка с помощью программного обеспечения CAM

Фрезерно-токарные обра­ба­ты­ва­ющие центры предна­зна­чены для эффек­тивной ком­плек­сной обра­ботки за один установ. Благо­да­ря мо­дулю MILL-TURN Machining для фрезерно-токарной обра­ботки програм­мное обеспе­чение CAM hyperMILL® обеспе­чи­вает идеаль­ную интег­рацию страте­гий фрезерно-токарной обра­ботки в один пользо­ва­тельский интер­фейс.

Обрабатывающие центры, совмещающие токарную и фрезерную обработку, предлагают две различные технологии обработки. Преимущество: они позволяют обрабатывать заготовки на одном станке за один установ, что способствует дальнейшему увеличению значения фрезерно-токарной обработки в области программирования ЧПУ.

Комплексная обработка на станке с ЧПУ

Фрезерно-токарная обработка обладает огромным потенциалом, когда речь идет о производстве определенного набора деталей, например, стандартной фрезеруемой детали, внешний контур которой имеет вращательную симметрию. Благодаря комплексной обработке на одном станке отпадает необходимость в перестановке детали со станка на станок, что позволяет сократить время производства и повысить точность обработки. Таким образом, фрезерно-токарная обработка увеличивает рентабельность производственных процессов.

Фрезерная и токарная обработка в одном пользовательском интерфейсе CAM

Сложность операций фрезерной и токарной обработки повышает требования к программированию ЧПУ. Поэтому программное обеспечение CAM должно обеспечивать необходимые условия для безопасной и эффективной обработки.
Стратегии фрезерно-токарной обработки полностью интегрированы в программное обеспечение CAM hyperMILL®. В одном пользовательском интерфейсе можно использовать как стратегии фрезерно-токарной обработки, так и стратегии 2,5D-, 3D- и 5-осевого фрезерования. Модуль hyperMILL® MILL-TURN Machining позволяет без труда программировать даже самые сложные задачи фрезерно-токарной обработки. Также есть возможность произвольного комбинирования всех стратегий фрезерной и токарной обработки. Таким образом, программист ЧПУ может с высокой гибкостью выбрать наилучшую стратегию обработки.
Дополнительное преимущество полной интеграции фрезерно-токарного модуля MILL-TURN Machining в hyperMILL®: совместное использование базы данных инструментов, функции отслеживания заготовок, функции проверки на столкновения и постпроцессора для всех фрезерно-токарных операций.

Особенности

  • Единая среда для программирования токарных и фрезерных операций
  • Гибкость в программировании, в том числе сложных задач 5-осевой обработки, благодаря большому выбору стратегий фрезерной и токарной обработки
  • Общая база данных инструментов для токарных, фрезерных и сверлильных инструментов, позволяющая управлять инструментами с помощью единого интерфейса
  • Постпроцессор, настроенный для конкретного станка, системы управления и набора деталей, генерирует коды УП для токарных и фрезерных операций в программе ЧПУ
  • Простота в определении инструмента: определение режущих пластин с помощью кода ISO

Брошюра

hyperMILL millTURN — Программное обеспечение CAM | Загрузить

hyperMILL®millTURN.

Фрезерно-токарная обработка. За один установ.
Без переналадки.


PDF | 5,9 Мбайт


Стратегии для фрезерно-токарной обработки

Преимущества

  • Отсутствие необходимости в смене среды для программирования
  • Более высокая точность и сокращение времени на переоснащение
  • Простота в управлении инструментами
  • Фрезерная и токарная обработка в одной программе ЧПУ: использование общего постпроцессора для токарных и фрезерных операций
  • Контроль столкновений во всех циклах и для всей детали
  • Отслеживание заготовок на всех этапах обработки: отслеживание заготовок также рассчитывается для всех операций токарной и фрезерной обработки


hyperMILL® MILL-TURN Machining: изготовление демонстрационной детали на семинаре | Grob

Эта демонстрационная деталь была изготовлена на станке Grob G350T в рамках семинара, посвященного модулю hyperMILL® MILL-TURN Machining. Сочетание стратегий фрезерной и токарной обработки дает много преимуществ, в том числе обеспечивает повышение производительности и гибкости.