Эффективное моделирование обработки на станках с ЧПУ и содержательный анализ

Компания OPEN MIND разработала модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center для моделирования и анализа процесса изготовления еще до начала работы станка, что позволяет исключить дорогостоящие ошибки и выполнение неэффективных операций.

Как правило, моделирование движений станка осуществляется до обработки постпроцессором. Отсутствие связи между постпроцессором и моделированием исключает возможность выполнения полного моделирования реальных условий обработки на станке.
Разработав hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, компания OPEN MIND совершила настоящий прорыв. В высокоэффективном и надежном решении для моделирования обработки на станках с ЧПУ от OPEN MIND виртуальные движения станка точно повторяют движения, которые совершаются в реальности, так как моделирование осуществляется на основе кода УП, полученного после обработки постпроцессором, в ходе которой выполняется построчное моделирование этого кода и движений соединения. Таким образом, моделирование работы станка по коду УП не только обеспечивает надежное распознавание столкновений, но и существенно повышает эффективность и безопасность процессов отладки.

Center

Максимально надежное моделирование

Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center предлагает все классические методы моделирования, доступные пользователю в одном интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Имитация производится по сохраненной модели станка и с учетом особенностей заготовки и характеристик инструментального оснащения — инструмента, держателя, оснастки и зажимного приспособления. В процессе моделирования пользователь может вручную перемещать оси. При этом программа будет отображать предельные значения осей и автоматически распознавать выход компонентов станка за ограничители хода. Кроме того, программа позволяет выполнять независимое моделирование отдельных операций или использовать операции как основу для других процессов моделирования. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center обеспечивает максимальный уровень надежности, так как во время моделирования каждая операция обработки проверяется еще до начала работы станка.

Глубокий анализ программы ЧПУ

Помимо эффективных функций моделирования, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center имеет расширенные функции анализа,  позволяющие более детально анализировать отдельные условия обработки. Надежный контроль рабочего пространства осуществляется благодаря функции Fit-Setup, которая автоматически рассчитывает оптимальное расположение детали в имеющемся рабочем пространстве. В реальной жизни на выполнение этой операции потребовалось бы немало времени и многократное переоснащение станка. 
По различным технологическим диаграммам можно сделать выводы о качестве работы станка. На них программист ЧПУ в любое время может посмотреть траектории перемещения различных осей, скорость подачи и частоту вращения шпинделя, что позволяет исключить ошибки и выполнение неэффективных операций. Таким образом аналитические функции повышают наглядность и безопасность.

Особенности

  • hyperMILL® для быстрого распределения соответствующих заданий на обработку
  • Полное моделирование всех движений станка, включая движения соединения
  • Быстрая проверка на столкновения, выполняемая независимо от моделирования
  • Интерактивное размещение деталей и зажимных приспособлений
  • Перемещение виртуальной модели станка вручную
  • Подвод к конечным точкам с протоколом управления передачей в реальном времени (RTCP) или без него
  • Отображение ограничителей хода на осях
  • Расширенные функции анализа
  • Быстрое сравнение нулевых точек и инструментов с реальной конфигурацией станка

Подробная информация о функциях анализа в hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

Контроль рабочей областиКонтроль рабочей области

На основе сохраненной модели станка производится проверка на возможный выход компонентов станка за ограничители хода при выполнении операций 2,5D-, 3D-, 3+2-фрезерования и синхронной 5-осевой обработки. При этом проверяются не только линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, B, C, но и оснастка и зажимные приспособления.

Установка точек прерывания моделированияУстановка точек прерывания моделирования

Для более надежной проверки критических областей и более точной оценки дальнейшего хода обработки нужно останавливать моделирование в определенных местах. При определенных условиях, например, при смене инструмента или изменении траектории перемещения с G1 на G0, точки останова создаются автоматически. Кроме того, точки останова можно установить вручную в строке кадра УП или выбрав любую точку на траектории движения инструмента.

Настройка видимостиНастройка видимости

Оптимальная визуализация моделирования достигается путем индивидуальной настройки видимости отдельных компонентов станка. Установленные по умолчанию виды станка, например, «Голова и стол», можно включать нажатием кнопки.

Надежный анализ рабочей областиНадежный анализ рабочей области

Уникальная функция Best-Fit автоматически оптимизирует обработку для имеющегося рабочего пространства. Проверка рабочего пространства показывает, когда в ходе моделирования произошел выход за ограничители хода, но тем не менее объема рабочего пространства достаточно для обработки. В этом случае функция Best-Fit автоматически находит оптимальные параметры зажима для соответствующего рабочего пространства. Это позволяет исключить ненужные операции переналадки и сократить время простоев.