Navigation

    Эффективное моделирование обработки на станках с ЧПУ и содержательный анализ

    Компания OPEN MIND разработала модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center для моделирования и анализа процесса изготовления еще до начала работы станка, что позволяет исключить дорогостоящие ошибки и выполнение неэффективных операций.

    VIRTUAL Machining Center | Моделирование обработки на станках с ЧПУ

    Как правило, моделирование движений станка осуществляется до обработки постпроцессором. Отсутствие связи между постпроцессором и моделированием исключает возможность выполнения полного моделирования реальных условий обработки на станке.
    Разработав hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, компания OPEN MIND совершила настоящий прорыв. В высокоэффективном и надежном решении для моделирования обработки на станках с ЧПУ от OPEN MIND виртуальные движения станка точно повторяют движения, которые совершаются в реальности, так как моделирование осуществляется на основе кода УП, полученного после обработки постпроцессором, в ходе которой выполняется построчное моделирование этого кода и движений соединения. Таким образом, моделирование работы станка по коду УП не только обеспечивает надежное распознавание столкновений, но и существенно повышает эффективность и безопасность процессов отладки.


    Максимально надежное моделирование

    Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center предлагает все классические методы моделирования, доступные пользователю в одном интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Имитация производится по сохраненной модели станка и с учетом особенностей заготовки и характеристик инструментального оснащения — инструмента, держателя, оснастки и зажимного приспособления. В процессе моделирования пользователь может вручную перемещать оси. При этом программа будет отображать предельные значения осей и автоматически распознавать выход компонентов станка за ограничители хода. Кроме того, программа позволяет выполнять независимое моделирование отдельных операций или использовать операции как основу для других процессов моделирования. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center обеспечивает максимальный уровень надежности, так как во время моделирования каждая операция обработки проверяется еще до начала работы станка.


    Глубокий анализ программы ЧПУ

    Помимо эффективных функций моделирования, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center имеет расширенные функции анализа,  позволяющие более детально анализировать отдельные условия обработки. Надежный контроль рабочего пространства осуществляется благодаря функции Best-Fit, которая автоматически рассчитывает оптимальное расположение детали в имеющемся рабочем пространстве. В реальной жизни на выполнение этой операции потребовалось бы немало времени и многократное переоснащение станка. 
    По различным технологическим диаграммам можно сделать выводы о качестве работы станка. На них программист ЧПУ в любое время может посмотреть траектории перемещения различных осей, скорость подачи и частоту вращения шпинделя, что позволяет исключить ошибки и выполнение неэффективных операций. Таким образом аналитические функции повышают наглядность и безопасность.


    Особенности

    • hyperMILL® для быстрого распределения соответствующих заданий на обработку
    • Полное моделирование всех движений станка, включая движения соединения
    • Быстрая проверка на столкновения, выполняемая независимо от моделирования
    • Интерактивное размещение деталей и зажимных приспособлений
    • Перемещение виртуальной модели станка вручную
    • Подвод к конечным точкам с протоколом управления передачей в реальном времени (RTCP) или без него
    • Отображение ограничителей хода на осях
    • Расширенные функции анализа
    • Быстрое сравнение нулевых точек и инструментов с реальной конфигурацией станка

    Подробная информация о функциях анализа в hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

    Контроль рабочей области

    На основе сохраненной модели станка производится проверка на возможный выход компонентов станка за ограничители хода при выполнении операций 2,5D-, 3D-, 3+2-фрезерования и синхронной 5-осевой обработки. При этом проверяются не только линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, B, C, но и оснастка и зажимные приспособления.

    Контроль рабочей области | Virtual Machining Center

    Установка точек прерывания моделирования

    Для более надежной проверки критических областей и более точной оценки дальнейшего хода обработки нужно останавливать моделирование в определенных местах. При определенных условиях, например, при смене инструмента или изменении траектории перемещения с G1 на G0, точки останова создаются автоматически. Кроме того, точки останова можно установить вручную в строке кадра УП или выбрав любую точку на траектории движения инструмента.

    Настройка видимости

    simulation area all | VIRTUAL Machining Center
    simulation area limited | VIRTUAL Machining Center


    Оптимальная визуализация моделирования достигается путем индивидуальной настройки видимости отдельных компонентов станка. Установленные по умолчанию виды станка, например, «Голова и стол», можно включать нажатием кнопки.

    Надежный анализ рабочей области

    Уникальная функция Best-Fit автоматически оптимизирует обработку для имеющегося рабочего пространства. Проверка рабочего пространства показывает, когда в ходе моделирования произошел выход за ограничители хода, но тем не менее объема рабочего пространства достаточно для обработки. В этом случае функция Best-Fit автоматически находит оптимальные параметры зажима для соответствующего рабочего пространства. Это позволяет исключить ненужные операции переналадки и сократить время простоев.