Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL®: Новые возможности версии 2022.1

Программное обеспечение hyperMILL® 2022.1 дополнено множеством полезных и разнообразных новинок.

Функциональные возможности 2D-обработки улучшены за счет компенсации траектории при фрезеровании кармана и новой операции автоматического снятия фасок, при этом без каких-либо дополнительных затрат на программирование. Проверенные 5-осевые стратегии, такие как радиальная обработка и циклическое прохождение фасонных каналов, обеспечивают стабильный рост качества готовой поверхности.

Брошюра

hyperMILL®. Версия 2022.1.

Новые возможности


PDF | 2,5 Мбайт


3D-обработка плоских поверхностей

  • В зависимости от ситуации стратегия в полностью автоматическом режиме ищет подходящие и эффективные схемы траектории. При этом теперь также учитываются адаптивные карманы.
  • Теперь можно вручную указать поверхности зоны фрезерования, которые нужно исключить из обработки
  • Использование параметра «Минимальный размер кармана» позволяет автоматически исключить из расчетов зоны фрезерования (карманы и отверстия), которые меньше установленного значения
  • Точки погружения помогают пользователю определить, в какой позиции начинается задание обработки


Преимущество: повышение качества обработки и широкие возможности оптимизации и вмешательства.


5-осевая обработка в радиальном направлении

Дальнейшие усовершенствования превращают эту стратегию в эталон обработки выдувных форм.

  • Новая стратегия врезания «Плавно равноудаленно» позволяет теперь создавать траектории инструментов с постоянным врезанием даже для вертикальных и сложных областей. Благодаря этому можно включить эти области в общий процесс обработки и обрабатывать их одним рабочим циклом, чем обеспечивается обработка без переходов, с очень высоким качеством поверхности.
  • Новый инструмент автоматически распознает недорезы и по запросу корректирует обработку. Поэтому теперь не нужно вручную помечать участки недорезов, которые должны быть пропущены, и создавать дополнительные поверхности.
  • Специально для обработки на 3-осевых станках во вкладке «Установки» можно выбрать тип 3-осевого станка. Благодаря этому можно создавать программы ЧПУ также для 3-осевых станков.
  • Функцию «Плавное наложение» теперь можно применить ко всей зоне фрезерования, не задавая ограничительную кривую.


Преимущество: более точная обработка вертикальных зон с постоянным боковым врезанием.

5-осевая чистовая обработка фасонных каналов

После принципиального пересмотра стратегия была дополнена новыми, более эффективными функциями.

  • Стратегия установки инструмента «Зафиксировать 3D»
    С новым режимом расчета для этой стратегии установки инструмента можно оптимизировать начало и конец обработки также для дисковых фрез. В сравнении с синхронной обработкой (без предотвращения столкновений и угла наклона) упрощается программирование.
  • «Виртуальные поверхности»
    С помощью «Виртуальных поверхностей» можно закрыть открытые области канала для расчета траектории инструмента или с самого начала соответственно удлинить плоскости. Виртуальные поверхности, в отличие от дополнительных поверхностей, не включаются в проверку на столкновения и предотвращение столкновений. Так как предотвращение столкновений происходит исключительно на поверхностях модели, активирование опции «Виртуальные поверхности» не влияет на достижимую глубину обработки.
    Кроме того, опция «Параллельно» позволяет обрезать траекторию инструмента в зонах виртуальных поверхностей или оптимизировать скорость подачи.
  • Стратегия врезания «Параллельно»
    Есть три варианта параллельной обработки, которые могут повлиять на процесс обработки и параметры прохода:
    • «В одном направлении — снаружи внутрь»
    • «В одном направлении — изнутри наружу»
    • «Зигзаг»
    Для оптимизации процесса и условий прохода в обеих стратегиях врезания «Зигзаг» и «В одном направлении — снаружи внутрь» можно создать один проход предварительной обработки с собственным боковым врезанием и собственной подачей.
  • Плавное наложение
    Чтобы улучшить качество поверхности при обработке во многих направлениях или с использованием нескольких инструментов, для обработки фасонных каналов теперь предлагается вариант «Плавное наложение». Для обработки в начале и конце может быть определена зона наложения, чтобы добиться оптимального качества обработки.

Преимущество: повышенное качество обработки, упрощение процесса программирования и разные возможности оптимизации для пользователя.


Аддитивное производство

Технология hyperMILL® VIRTUAL Machining теперь поддерживает аддитивные программы обработки. Так, при генерировании кода УП можно воспользоваться технологией оптимизации, чтобы получить код УП, идеально адаптированный к станку. Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center моделирует для максимальной надежности аддитивные и субтрактивные производственные процессы на базе кода УП.

Преимущество: моделирование кода УП для аддитивных траекторий движения инструмента и интеграции в технологию hyperMILL® VIRTUAL Machining.

Optimizer: «Оптимизированная логика „стол-стол“»

В случае кинематики «стол-стол» во вкладке «Безопасность УП» можно выбрать новую опцию «Оптимизированная логика „стол-стол“». При этом оптимизатор Optimizer автоматически рассчитывает безопасные расстояния со значением, выбранным пользователем, и использует при этом заготовку, деталь и зажимное приспособление, выбранные из списка заданий. Выдерживается определенное таким образом расстояние до всех компонентов, выполняется автоматическая оптимизация перемещений. Поэтому управлять идеальными соединительными движениями становится еще проще.

Преимущество: упрощение процесса программирования, сокращение времени на выполнение вспомогательных операций.

hyperMILL® CONNECTED Machining – данные инструмента

Данные инструмента из hyperMILL® можно непосредственно переносить в контроллер станка. При этом в контроллер передается такая информация, как длина инструмента, радиус, радиус закругления, номер инструмента и его название. Это позволяет передавать в hyperMILL® измеренные параметры инструмента из системы управления инструментами, создавать программы и переносить списки инструментов или отдельные инструменты на станок. Благодаря такой согласованности процесса не требуется вносить в контроллер информацию об инструментах, что позволяет сэкономить время и избежать ошибок.

Преимущество: перенос информации об инструменте в контроллер, повышение безопасности при создании инструментов в контроллере.


Элементы обточки и функция распознавания элементов

Два новых типа элементов «Токарная обработка, универсальный элемент» и «Токарная обработка и проточка канавок» значительно облегчают и ускоряют программирование токарных процессов. Программа уверенно распознает участки деталей для токарной обработки или проточки канавок, структурирует их и показывает в таблице элементов. При этом hyperMILL® автоматически разделяет распознанные элементы в зависимости от их уровня на несколько зон, которые должны подвергаться токарной обработке и / или проточке. Это позволяет значительно сэкономить время на выбор контуров и программирование, имея при этом доступ ко всем распознанным контурам.
При помощи инструмента VIRTUAL Tool и макротехнологии можно автоматически программировать детали всего несколькими щелчками мыши.

Преимущество: простое и быстрое программирование.

Обработка при помощи основного и контршпинделя с заданием передачи

hyperMILL® упрощает программирование двусторонней обработки на станках* с основным и контршпинделем. Задачи обработки легко программируются в контейнерах «Основной шпиндель» и «Контршпиндель», поэтому их можно относить к соответствующим сторонам обработки. Деталь или прутковая заготовка, с отрезкой или без отрезки, легко передается благодаря новому заданию передачи. Вывод ПУ для основной стороны, контрстороны и передачи детали происходит в непрерывной программе ЧПУ с моделью станка и постпроцессором.

Преимущество: простое программирование обработки основным шпинделем и контршпинделем.

*Начиная с версии 2022.1 поддерживаются станки типа DMG MORI CTX. В будущем также планируется поддержка станков других производителей и типов.

Программное обеспечение CAD hyperCAD®-S

Новые возможности версии 2022.1