Функциональные возможности 2D-обработки улучшены за счет компенсации траектории при фрезеровании кармана и новой операции автоматического снятия фасок, при этом без каких-либо дополнительных затрат на программирование. Проверенные 5-осевые стратегии, такие как радиальная обработка и циклическое прохождение фасонных каналов, обеспечивают стабильный рост качества готовой поверхности.
Преимущество: повышение качества обработки и широкие возможности оптимизации и вмешательства.
Дальнейшие усовершенствования превращают эту стратегию в эталон обработки выдувных форм.
Преимущество: более точная обработка вертикальных зон с постоянным боковым врезанием.
После принципиального пересмотра стратегия была дополнена новыми, более эффективными функциями.
Преимущество: повышенное качество обработки, упрощение процесса программирования и разные возможности оптимизации для пользователя.
Технология hyperMILL® VIRTUAL Machining теперь поддерживает аддитивные программы обработки. Так, при генерировании кода УП можно воспользоваться технологией оптимизации, чтобы получить код УП, идеально адаптированный к станку. Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center моделирует для максимальной надежности аддитивные и субтрактивные производственные процессы на базе кода УП.
Преимущество: моделирование кода УП для аддитивных траекторий движения инструмента и интеграции в технологию hyperMILL® VIRTUAL Machining.
В случае кинематики «стол-стол» во вкладке «Безопасность УП» можно выбрать новую опцию «Оптимизированная логика „стол-стол“». При этом оптимизатор Optimizer автоматически рассчитывает безопасные расстояния со значением, выбранным пользователем, и использует при этом заготовку, деталь и зажимное приспособление, выбранные из списка заданий. Выдерживается определенное таким образом расстояние до всех компонентов, выполняется автоматическая оптимизация перемещений. Поэтому управлять идеальными соединительными движениями становится еще проще.
Преимущество: упрощение процесса программирования, сокращение времени на выполнение вспомогательных операций.
Данные инструмента из hyperMILL® можно непосредственно переносить в контроллер станка. При этом в контроллер передается такая информация, как длина инструмента, радиус, радиус закругления, номер инструмента и его название. Это позволяет передавать в hyperMILL® измеренные параметры инструмента из системы управления инструментами, создавать программы и переносить списки инструментов или отдельные инструменты на станок. Благодаря такой согласованности процесса не требуется вносить в контроллер информацию об инструментах, что позволяет сэкономить время и избежать ошибок.
Преимущество: перенос информации об инструменте в контроллер, повышение безопасности при создании инструментов в контроллере.
Два новых типа элементов «Токарная обработка, универсальный элемент» и «Токарная обработка и проточка канавок» значительно облегчают и ускоряют программирование токарных процессов. Программа уверенно распознает участки деталей для токарной обработки или проточки канавок, структурирует их и показывает в таблице элементов. При этом hyperMILL® автоматически разделяет распознанные элементы в зависимости от их уровня на несколько зон, которые должны подвергаться токарной обработке и / или проточке. Это позволяет значительно сэкономить время на выбор контуров и программирование, имея при этом доступ ко всем распознанным контурам.
При помощи инструмента VIRTUAL Tool и макротехнологии можно автоматически программировать детали всего несколькими щелчками мыши.
Преимущество: простое и быстрое программирование.
hyperMILL® упрощает программирование двусторонней обработки на станках* с основным и контршпинделем. Задачи обработки легко программируются в контейнерах «Основной шпиндель» и «Контршпиндель», поэтому их можно относить к соответствующим сторонам обработки. Деталь или прутковая заготовка, с отрезкой или без отрезки, легко передается благодаря новому заданию передачи. Вывод ПУ для основной стороны, контрстороны и передачи детали происходит в непрерывной программе ЧПУ с моделью станка и постпроцессором.
Преимущество: простое программирование обработки основным шпинделем и контршпинделем.
*Начиная с версии 2022.1 поддерживаются станки типа DMG MORI CTX. В будущем также планируется поддержка станков других производителей и типов.
Программное обеспечение CAD hyperCAD®-S