Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL®: Новые возможности версии 2017.1

hyperMILL® 2017.1 — это повышение производительности, безопасности производственных процессов и гибкости!

  • hyperMILL®millTURN, позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций.
  • Многочисленные новые функции для 2,5D-, 3D- и 5-осевого фрезерования, такие как оптимизированная черновая 3D-обработка и 5-осевая вальцовка с одной кривой, повышают эффективность работы.
  • Высокопроизводительный пакет hyperMILL® MAXX Machining также был дополнен новыми функциями.
  • И наконец, ПО hyperCAD®-S снова обогатилось многочисленными новыми полезными функциями.

Брошюра

Программное обеспечение CAM: hyperMILL Версия 2017.1 | Загрузить

hyperMILL®. Версия 2017.1.

Новые возможности


PDF | 6,4 Мбайт


Произвольные геометрии режущей кромки инструмента

Благодаря этому расширению, обработка в некоторых 2D-циклах может выполняться посредством инструментов с произвольно определяемой геометрией. hyperMILL® использует произвольные геометрии режущей кромки инструментов для моделирования и проверки на столкновения.
Подходит для следующих 2D-стратегий:

  • Фрезерование контуров на 3D-модели
  • Фрезерование воспроизведением
  • Фрезерование погружением


Преимущество: гибкость при определении инструмента, повышение надежности при проверке на столкновения, возможность использования специальных инструментов.


hyperMILL® MAXX Machining | Высокопроизводительное фрезерование (HPC)

Новая функция позволяет регулировать частоту вращения шпинделя в макросе погружения для черновой обработки. Переменная скорость вращения и возможность задать время работы инструмента на определенной частоте позволяют снизить нагрузку на инструмент и увеличить срок его службы. Эта функция доступна для всех операций 2,5D-, 3D- и 5-осевой черновой обработки.

Преимущество: меньший износ инструмента, повышение безопасности производственных процессов.


CAM — 2,5D-стратегии | 2D-фрезерование T-образных пазов на 3D-модели

Новая стратегия для эффективной обработки T-образных пазов. Благодаря разным опорным точкам инструмента и оптимизированному осевому врезанию, эта стратегия позволяет безопасно изготавливать T-образные пазы. Стратегия отличается высокой надежностью, так как все траектории движения инструментов проверяются на столкновения.

Преимущество: быстрая обработка T-образных пазов, удобные инструменты.


CAM — 3D-стратегии | 3D-обработка режущих кромок

Новый цикл, оптимизированный для выполнения 3D-обработки режущих кромок Операции черновой и чистовой обработки можно создавать путем выбора 3D-кривой. Операции обработки остаточного материала генерируются посредством функции «Базовое задание» с учетом соответствующих областей остаточного материала, которые использовались в предыдущих операциях обработки. Функция сглаживания траектории движения инструмента позволяет улучшить результаты фрезерования при использовании контура плохого качества. Эта стратегия особенно эффективна при изготовлении режущего инструмента в инструментальном производстве.

Преимущество: простое и быстрое программирование операций обработки режущих кромок.

Оптимизированная черновая 3D-обработка: адаптивный карман

Эта функция позволяет подогнать стандартный карман к области, в которой производится черновая обработка. В результате повышается эффективность фрезерования с высокой скоростью подачи, а благодаря линейным движениям станка обеспечивается высокая скорость подачи. Обработка может выполняться в виде стандартного кармана, а также в виде стандартного кармана с применением традиционных видов черновой обработки. При этом траектории движения инструмента при изготовлении стандартного кармана оптимально связываются с траекториями движения инструмента при последующей обработке.

Преимущество: простое и быстрое программирование, быстрое фрезерование.


CAM — 5-осевые стратегии | 5-осевая вальцовка с одной кривой

Работать с программой стало еще удобней благодаря появлению двух новых функций. Так, пользователь может выбрать поверхности, и по выбранным геометриям программа автоматически определит поверхность и кривую, оптимально подходящие для вальцевания. Внутренние углы автоматически скругляются, что обеспечивает оптимальное качество обработки.

Преимущество: удобство использования, простое и быстрое программирование.


CAM — Фрезерно-токарная обработка | Функция связывания заданий hyperMILL®millTURN

Функция связывания hyperMILL®millTURN позволяет интеллектуальным образом связать несколько рабочих операций, выполняемых одним и тем же инструментом, в одну рабочую операцию. В этом случае не выполняются движения отвода, которые ранее требовались для перехода между отдельными операциями, что позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий. Все соединительные траектории проверяются на столкновения и оптимизируются с учетом особенностей траектории и свойств детали.

Преимущество: экономия времени, затрачиваемого на выполнение вспомогательных операций.


Тесная связь между виртуальной и реальной обработкой

В реальности столкновения могут иметь самые неприятные последствия: поломка станка, остановка производства и, как следствие, нарушение графика поставки. Чтобы этого избежать, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center выполняет моделирование реальных процессов обработки. При этом программа создает виртуальную копию станка вместе с ЧПУ и ПЛК (Programmable Logic Controller — программируемый логический контроллер) и выполняет моделирование по коду УП. Помимо этого, инновационный инструмент hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector обеспечивает надежную уникальную связь и полную синхронизацию со станком.

Надежное и комплексное моделирование

обычно моделирование движений станка осуществляется на основании данных, имеющихся в симуляторе, т. е. данных, полученных до обработки постпроцессором. Иными словами, при моделировании в CAM-среде отсутствует связь между постпроцессором и моделированием. Разработчики OPEN MIND совершили настоящий прорыв в этом отношении: hyperMILL® VIRTUAL Machining Center выполняет моделирование на базе кода УП уже после обработки постпроцессором*. Виртуальные движения станка точно соответствуют тем, которые он совершает в реальности. Именно такое моделирование работы станка по коду УП обеспечивает надежную проверку на столкновения, так как позволяет распознать столкновения еще до запуска станка.

* Для hyperMILL® VIRTUAL Machining требуется постпроцессор hyperMILL® VIRTUAL Machining.

Связь в режиме реального времени

по мере внедрения концепции «Индустрия 4.0» платформы станков становятся все более открытыми. OPEN MIND впервые предлагает технологию hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector для двустороннего обмена данными с ЧПУ станка. Эта технология позволяет оптимально связать СAM-среду с системой станка, причем так называемая «связанная обработка» (Connected Machining) становится реальностью — огромное достижение! Промышленность вступила в новый этап цифровой революции, который открывает для предприятий широкие возможности устойчивого развития и совершенствования процессов и продуктов.

Синхронизация нулевой точки с реальным станкомСинхронизация нулевой точки с реальным станком

Нулевые точки станка синхронизируются с нулевыми точками УП, что позволяет исключить ошибки позиционирования и обеспечить правильный зажим.

Автоматическая синхронизация инструментаАвтоматическая синхронизация инструмента

Данные инструмента из УП автоматически синхронизируются с данными станка. Если эти данные противоречат друг другу, приложение покажет сообщение об ошибке и работа программы будет прервана.

Синхронизация кадра УПСинхронизация кадра УП

УП-кадр станка синхронизируется с hyperMILL® VIRTUAL Machining Center; рабочее положение при моделировании работы станка точно совпадает с реальным положением станка.

Передача программы ЧПУПередача программы ЧПУ

Программа ЧПУ загружается напрямую в рабочую память станка.

Программное обеспечение CAD hyperCAD®-S

Новые возможности версии 2017.1