Navigation

    Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL®: Новые возможности версии 2017.1

    hyperMILL® 2017.1 — это повышение производительности, безопасности производственных процессов и гибкости!

    • hyperMILL® millTURN, позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных операций.
    • Многочисленные новые функции для 2,5D-, 3D- и 5-осевого фрезерования, такие как оптимизированная черновая 3D-обработка и 5-осевая вальцовка с одной кривой, повышают эффективность работы.
    • Высокопроизводительный пакет hyperMILL® MAXX Machining также был дополнен новыми функциями.
    • И наконец, ПО hyperCAD®-S снова обогатилось многочисленными новыми полезными функциями.
    Pешение CAM: hyperMILL Версия 2017.1 | Загрузить

    hyperMILL®. Версия 2017.1.

    Новые возможности
    PDF | 6,4 Мбайт | 2016


    hyperMILL® Версия 2017.1 | Брошюра


    Произвольные геометрии режущей кромки инструмента | hyperMILL 2017.1

    Общая информация | Произвольные геометрии режущей кромки инструмента

    Благодаря этому расширению, обработка в некоторых 2D-циклах может выполняться посредством инструментов с произвольно определяемой геометрией. hyperMILL® использует произвольные геометрии режущей кромки инструментов для моделирования и проверки на столкновения.
    Подходит для следующих 2D-стратегий:

    • Фрезерование контуров на 3D-модели
    • Фрезерование воспроизведением
    • Фрезерование погружением


    Преимущество: гибкость при определении инструмента, повышение надежности при проверке на столкновения, возможность использования специальных инструментов.


    hyperMILL® MAXX Machining | Высокопроизводительное фрезерование (HPC)

    Высокопроизводительное фрезерование (HPC) | hyperMILL 2017.1

    Новая функция позволяет регулировать частоту вращения шпинделя в макросе погружения для черновой обработки. Переменная скорость вращения и возможность задать время работы инструмента на определенной частоте позволяют снизить нагрузку на инструмент и увеличить срок его службы. Эта функция доступна для всех операций 2,5D-, 3D- и 5-осевой черновой обработки.
    Преимущество: меньший износ инструмента, повышение безопасности производственных процессов.


    CAM — 2,5D-стратегии | 2D-фрезерование T-образных пазов на 3D-модели

    2D-фрезерование T-образных пазов на 3D-модели | hyperMILL 2017.1

    Новая стратегия для эффективной обработки T-образных пазов. Благодаря разным опорным точкам инструмента и оптимизированному осевому врезанию, эта стратегия позволяет безопасно изготавливать T-образные пазы. Стратегия отличается высокой надежностью, так как все траектории движения инструментов проверяются на столкновения.
    Преимущество: быстрая обработка T-образных пазов, удобные инструменты.


    3D-обработка режущих кромок | hyperMILL 2017.1

    CAM — 3D-стратегии | 3D-обработка режущих кромок

    Новый цикл, оптимизированный для выполнения 3D-обработки режущих кромок Операции черновой и чистовой обработки можно создавать путем выбора 3D-кривой. Операции обработки остаточного материала генерируются посредством функции «Базовое задание» с учетом соответствующих областей остаточного материала, которые использовались в предыдущих операциях обработки. Функция сглаживания траектории движения инструмента позволяет улучшить результаты фрезерования при использовании контура плохого качества. Эта стратегия особенно эффективна при изготовлении режущего инструмента в инструментальном производстве.
    Преимущество: простое и быстрое программирование операций обработки режущих кромок.

    Оптимизированная черновая 3D-обработка: адаптивный карман | hyperMILL 2017.1

    Оптимизированная черновая 3D-обработка: адаптивный карман

    Эта функция позволяет подогнать стандартный карман к области, в которой производится черновая обработка. В результате повышается эффективность фрезерования с высокой скоростью подачи, а благодаря линейным движениям станка обеспечивается высокая скорость подачи. Обработка может выполняться в виде стандартного кармана, а также в виде стандартного кармана с применением традиционных видов черновой обработки. При этом траектории движения инструмента при изготовлении стандартного кармана оптимально связываются с траекториями движения инструмента при последующей обработке.
    Преимущество: простое и быстрое программирование, быстрое фрезерование.


    5-осевая вальцовка с одной кривой | hyperMILL 2017.1

    CAM — 5-осевые стратегии | 5-осевая вальцовка с одной кривой

    Работать с программой стало еще удобней благодаря появлению двух новых функций. Так, пользователь может выбрать поверхности, и по выбранным геометриям программа автоматически определит поверхность и кривую, оптимально подходящие для вальцевания. Внутренние углы автоматически скругляются, что обеспечивает оптимальное качество обработки.
    Преимущество: удобство использования, простое и быстрое программирование.


    millturn linking | hyperMILL 2017.1

    CAM — Фрезерно-токарная обработка | Функция связывания заданий hyperMILL® millTURN

    Функция связывания hyperMILL® millTURN позволяет интеллектуальным образом связать несколько рабочих операций, выполняемых одним и тем же инструментом, в одну рабочую операцию. В этом случае не выполняются движения отвода, которые ранее требовались для перехода между отдельными операциями, что позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий. Все соединительные траектории проверяются на столкновения и оптимизируются с учетом особенностей траектории и свойств детали.
    Преимущество: экономия времени, затрачиваемого на выполнение вспомогательных операций.


    Тесная связь между виртуальной и реальной обработкой

    В реальности столкновения могут иметь самые неприятные последствия: поломка станка, остановка производства и, как следствие, нарушение графика поставки. Чтобы этого избежать, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center выполняет моделирование реальных процессов обработки. При этом программа создает виртуальную копию станка вместе с ЧПУ и ПЛК (Programmable Logic Controller — программируемый логический контроллер) и выполняет моделирование по коду УП. Помимо этого, инновационный инструмент hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector обеспечивает надежную уникальную связь и полную синхронизацию со станком.

    Надежное и комплексное моделирование: обычно моделирование движений станка осуществляется на основании данных, имеющихся в симуляторе, т. е. данных, полученных до обработки постпроцессором. Иными словами, при моделировании в CAM-среде отсутствует связь между постпроцессором и моделированием. Разработчики OPEN MIND совершили настоящий прорыв в этом отношении: hyperMILL® VIRTUAL Machining Center выполняет моделирование на базе кода УП уже после обработки постпроцессором*. Виртуальные движения станка точно соответствуют тем, которые он совершает в реальности. Именно такое моделирование работы станка по коду УП обеспечивает надежную проверку на столкновения, так как позволяет распознать столкновения еще до запуска станка.

    * Для hyperMILL® VIRTUAL Machining требуется постпроцессор hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    Связь в режиме реального времени: по мере внедрения концепции «Индустрия 4.0» платформы станков становятся все более открытыми. OPEN MIND впервые предлагает технологию hyperMILL® VIRTUAL Machining Connector для двустороннего обмена данными с ЧПУ станка. Эта технология позволяет оптимально связать СAM-среду с системой станка, причем так называемая «связанная обработка» (Connected Machining) становится реальностью — огромное достижение! Промышленность вступила в новый этап цифровой революции, который открывает для предприятий широкие возможности устойчивого развития и совершенствования процессов и продуктов.

    Синхронизация нулевой точки с реальным станком

    Синхронизация нулевой точки | Virtual Machining

    Нулевые точки станка синхронизируются с нулевыми точками УП, что позволяет исключить ошибки позиционирования и обеспечить правильный зажим.

    Автоматическая синхронизация инструмента

    Автоматическая синхронизация инструмента | Virtual Machining

    Данные инструмента из УП автоматически синхронизируются с данными станка. Если эти данные противоречат друг другу, приложение покажет сообщение об ошибке и работа программы будет прервана.

    Синхронизация кадра УП

    Синхронизация кадра УП | Virtual Machining

    УП-кадр станка синхронизируется с hyperMILL® VIRTUAL Machining Center; рабочее положение при моделировании работы станка точно совпадает с реальным положением станка.

    Передача программы ЧПУ

    Передача программы ЧПУ | Virtual Machining

    Программа ЧПУ загружается напрямую в рабочую память станка.