Navigation

    Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL®: Новые возможности версии 2018.1

    hyperMILL® 2018.1 предлагает множество новых функций для повышения эффективности программирования и производства.

    hyperMILL® VIRTUAL Machining — это новое решение для моделирования по коду УП. Среди новшеств можно также отметить 3-осевую синхронную токарную обработку.

    Программное обеспечение CAM: hyperMILL Версия 2018.1 | Загрузить

    hyperMILL®. Версия 2018.1.

    Новые возможности
    PDF | 5,9 Мбайт | 2017


    hyperMILL® Версия 2018.1 | Брошюра


    Общая информация | Мастер проектов

    Мастер проектов | hyperMILL 2018.1

    Новый Мастер проектов позволяет пользователям еще быстрее задавать все необходимые настройки для списка заданий. Интуитивно понятный пользовательский интерфейс и автоматизированные функции упрощают создание списков заданий.
    Преимущество: простое и быстрое создание списков заданий.

    Плавное наложение | качество поверхности | hyperMILL 2018.1

    Плавное наложение

    Новая функция «Плавное наложение» позволяет оптимизировать качество поверхности в переходных областях при обработке, зависящей от наклона. Уменьшается число движений отвода в областях наложения, а благодаря легкому поднятию инструмента получается поверхность идеального качества. При обработке остаточного материала оптимизация не зависит от наклона.
    Данная функция доступна в следующих стратегиях:

    • Чистовая 3D-обработка профилей
    • Чистовая 3D-обработка поверхностей
    • Комплексная чистовая 3D-обработка
    • Чистовая 3D-обработка формы
    • Автоматическая 3D-обработка остаточного материала
    • 5-осевая обработка остаточного материала


    Преимущество: улучшение качества поверхности.


    Оптимизированная черновая 3D-обработка | HSC | hyperMILL 2018.1

    Оптимизированная черновая 3D-обработка

    Для обработки стандартных карманов предлагаются две новые функции:

    • Функция «Фрезерование с большими подачами» позволяет автоматически рассчитывать боковое врезание, указав значение глубины шероховатости. Чтобы предотвратить образование большого объема остаточного материала при очень большом боковом врезании в углах, выполняются специальные движения выдвижения.
    • Интеллектуальное распределение проходов и оптимизированные траектории движения инструментов повышают безопасность технологического процесса. При обработке остается тонкий грат.


    Преимущество: упрощение работы при использовании фрез произвольной геометрии, предназначенных для работы с высокими подачами.


    3-осевая синхронная токарная обработка | hyperMILL 2018.1

    3-осевая синхронная токарная обработка

    Две новые стратегии синхронной обработки* повышают эффективность фрезерно-токарной обработки. Синхронная настройка регулируемого угла во время токарной обработки позволяет изготавливать детали сложной геометрической формы за одну рабочую операцию. При этом с помощью линий синхронизации можно задать последовательность движений оси B. Синхронное движение третьей оси между двумя линиями синхронизации рассчитывается автоматически.

    Черновая обработка: инновационный подход, который заключается в использовании синхронной оси B при черновой обработке, дает пользователю много преимуществ. Возможность изменять положение инструмента позволяет оптимально использовать режущую пластину и увеличить срок службы инструмента.

    Чистовая обработка: благодаря синхронному движению оси B чистовая обработка сложных контуров может выполняться за одну рабочую операцию. Таким образом, ограничение доступа и числа видимых кромок позволяет избежать смены инструмента.

    Преимущество: улучшение качества поверхности, сокращение количества смен инструмента и увеличение срока службы инструмента.

    *Примечание: для 3-осевой синхронной токарной обработки требуется специальная настройка постпроцессора.

    стратегия hyperMILL rollFEED Turning | hyperMILL 2018.1

    Высокоэффективная токарная обработка: невиданная скорость токарной обработки!

    Инновационный пакет обновлений rollFEED® для токарных станков, разработанный компанией Vandurit, и идеально совместимая с ним стратегия hyperMILL® rollFEED® Turning позволяют в кратчайшие сроки получать идеальные контуры заготовок.

    Принцип работы
    Этот уникальный процесс токарной обработки заключается в прокатывании режущей кромки инструмента по поверхности заготовки произвольной формы. При этом движение резания производится путем горизонтального перемещения оси B с одновременной компенсацией по осям X и Z.

    Обработка пазов без смены инструмента
    При обработке пазов стратегия позволяет автоматически вести инструмент от первой плоской поверхности ко второй через цилиндрическую поверхность. Таким образом пазы можно обработать за одно движение, не меняя инструмент, а благодаря комбинации обкатывающих и вращательных движений можно безопасно обрабатывать заготовки с большими радиусами.

    *Примечание: для стратегии hyperMILL® rollFEED® Turning требуется специальная настройка постпроцессора.

    Особенности

    • Высокоэффективный процесс
    • Возможность получения идеальных поверхностей без шероховатостей
    • Простое программирование
    • Меньше смен инструмента
    • Возможность интеграции подрезов в движение прокатывания
    • Возможность дооснащения уже имеющихся станков
    hyperMILL mill-turn machining
    hyperMILL rollFEED Turning

    hyperMILL VIRTUAL Machining Center

    hyperMILL® VIRTUAL Machining: полное слияние виртуального и реального миров

    Компания OPEN MIND разработала решение hyperMILL® VIRTUAL Machining* для повышения надежности анализа, контроля и оптимизации процессов обработки. Это высокоэффективное решение моделирования включает три модуля: Center, Optimizer и CONNECTED Machining.

    Повышение надежности моделирования
    hyperMILL® VIRTUAL Machining Center выполняет моделирование реальных процессов обработки. При этом создается виртуальная копия станка вместе с ЧПУ и ПЛК и выполняется моделирование по коду УП. Все процессы понятны для пользователя и могут быть детально проанализированы. В реальности это позволяет предотвратить столкновения, дорогостоящие поломки станка, остановку производства и, как следствие, нарушение графика поставки.

    Не просто моделирование
    Мощные алгоритмы оптимизации позволяют эффективно отладить процесс многоосевой обработки. hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer автоматически находит оптимальные с технической точки зрения параметры установки для получения идеального результата обработки. Помимо этого, hyperMILL® CONNECTED Machining обеспечивает надежную связь и полную синхронизацию со станком.

    Повышение эффективности благодаря новому поколению постпроцессоров
    Наряду с решением моделирования hyperMILL® VIRTUAL Machining также была существенно усовершенствована технология постпроцессоров* путем добавления многочисленных инновационных функций, которые позволяют установить двухстороннюю связь между программой ЧПУ и информацией об обработке из hyperMILL®. Эта связь позволяет соотнести нужную программу обработки hyperMILL® с кодом УП.

    *Примечание: для hyperMILL® VIRTUAL Machining требуется постпроцессор hyperMILL® VIRTUAL Machining.

    VIRTUAL Machining | моделирование
    Center | VIRTUAL Machining | моделирование
    Optimizer | VIRTUAL Machining | моделирование
    Connected Machining | VIRTUAL Machining | моделирование