Программное обеспечение CAD/CAM hyperMILL®: Новые возможности версии 2020.1

hyperMILL® 2020.1 — это еще больше производительности и более качественная фрезерная обработка! Благодаря общим улучшениям новая версия отличается еще более удобным пользовательским интерфейсом и повышенной производительностью при программировании.

Новые стратегии 3D- и 5-осевой обработки обеспечивают эффективную обработку остаточного материала в углах. hyperMILL® AUTOMATION Center позволяет пользователям самостоятельно воплощать в реальность небольшие задачи автоматизации. Новая стратегия обработки турбинных лопаток коническими барабанными фрезами обеспечивает повышение производительности.

Брошюра

Программное обеспечение CAM: hyperMILL Версия 2020.1 | Загрузить

hyperMILL®. Версия 2020.1.

Новые возможности


PDF | 2,3 Мбайт


Разделение задания

hyperMILL® теперь позволяет автоматически разделять траектории движения инструмента по различным критериям. Благодаря этому, например, может быть выполнена смена инструмента, как только будет достигнуто определенное время или определенная длина траектории. В частности, при обработке материалов, трудно поддающихся обработке резанием, эта функция позволяет оптимально управлять сроком службы инструмента и, например, производить замену палет или однотипных инструментов.
Кроме того, при использовании этой функции отпадает необходимость в ручном редактировании параметров траектории движения инструмента. А воспроизводимость параметров гарантируется также и при изменении исходного задания.
Эта функция доступна для всех стратегий 3D- и 5-осевой обработки полостей.

Преимущество: повышение надежности процессов.

Измерение пазов и выступов

Новая стратегия позволяет измерять пазы и выступы с помощью обычных технологических параметров. Определение области измерения осуществляется путем выбора контура. При этом стратегия автоматически определяет оптимальную точку измерения.

Преимущество: улучшенные функции измерения.

Оптимизированная черновая 3D-обработка

Высокопроизводительный режим* теперь доступен и для этой стратегии. Кроме того, эта стратегия предлагает усовершенствованную функцию сортировки областей, позволяющую сократить количество движений отвода. Области, в которых обнаружено столкновение, специально игнорируются при обработке. При этом в ходе проверки на столкновения учитываются инструмент, хвостовик, удлинители и держатели.

Преимущество: поддержка высокопроизводительной черновой обработки.

*Высокопроизводительный режим поддерживает хорошо известную технологию черновой обработки hyperMILL® MAXX Machining. Он позволяет создавать спиралевидные и трохоидальные траектории движения инструмента и оптимизировать обработку. Высокопроизводительное фрезерование (HPC) обеспечивает снятие очень большого объема материала в кратчайшие сроки.

Чистовая 3D-обработка профилей

В новой версии hyperMILL® предлагаются две новые функции:

Автоматическое продолжение поверхности - позволяет во время программирования продлевать выбранные поверхности фрезерования по периметру. Благодаря этой функции CAD для CAM больше нет необходимости в предварительном изменении поверхностей фрезерования в системе CAD.

Свободная геометрия инструмента - теперь доступна для стратегии чистовой 3D-обработки профилей. Это значит, что инструменты любого типа, такие как, например, фрезы, предназначенные для работы с высокой скоростью подачи, могут использоваться с учетом всех параметров для программирования и проверки на столкновения.

Преимущество: повышение удобства для пользователя, возможность использования инструментов с произвольной геометрией режущей кромки.

3D- и 5-осевая обработка остаточного материала в углах

Эта стратегия объединяет оптимизированные траектории движения инструмента, обеспечивая таким образом высокую производительность удаления остаточного материала в углах. Параллельные траектории движения инструмента и траектории движения инструмента уровня Z обеспечивают эффективную обработку остаточного материала. Кроме того, новая стратегия позволяет оптимизировать обработку оснований. Таким образом, для каждой задачи будет использоваться наиболее подходящий метод обработки.

Стратегия 5-осевой обработки остаточного материала в углах позволяет выполнять индексированную обработку труднодоступных углов. Для этого предлагаются такие функции, как автоматический выбор параметров установки инструмента, синхронные движения соединения и предотвращение столкновений.

Преимущество: эффективная обработка остаточного материала.


Аддитивное производство — только с правильным решением CAD/CAM можно добиться совершенства

hyperMILL® ADDITIVE Manufacturing – высокопроизводительное решение для аддитивного производства, позволяющее в полной мере воспользоваться возможностями этой новой быстро развивающейся технологии. Кроме того, это решение обеспечивает оптимальное управление аддитивными и субтрактивными процессами производства. На сегодняшний день хорошо зарекомендовали себя два метода аддитивного производства. Для оптимального использования технологии синтеза на подложке — расплавление материала в заранее сформированном слое (PBF) — компания OPEN MIND предлагает идеальное программное обеспечение CAD/CAM, которое при дополнительной обработке напечатанных деталей полностью интегрируется в технологическую цепочку. При производстве методом прямого подвода энергии и материала — прямая лазерная наплавка (DED) — hyperMILL® активно управляет процессом нанесения материала и таким образом обеспечивает достижение наилучших результатов.

Особенности

  • Гибкое применение стратегий для аддитивного нанесения материала
  • Различные стратегии заполнения плоскостей и поверхностей произвольной формы
  • Стратегии заполнения 2D- и 3D-областей
  • 5-осевое синхронное нанесение материала
  • Полное моделирование аддитивных и субтрактивных процессов производства и автоматическое отслеживание заготовки
  • Один постпроцессор для фрезерной обработки и аддитивного процесса производства
  • CAD-интерфейс для всех распространенных CAD-систем
  • Управление параметрами лазера через технологические параметры в базе данных инструментов

5-осевая тангенциальная обработка турбинных лопаток

Новая стратегия позволяет выполнять торцевую обработку турбинных лопаток коническими барабанными фрезами с большим углом конуса. За счет этого достигаются более высокие скорости подачи, чем это было возможно ранее, и при обработке поверхностей с высокой степенью изогнутости исключается пересечение с центром фрезы. Таким образом обеспечивается более равномерное качество поверхности.

Преимущество: повышение эффективности, улучшение качества поверхности.

Автоматическое разделение фитчера контура

Задания hyperMILL® автоматически определяют область для обработки на основе контура точения. Например, если в контуре есть канавка, задание на проточку канавок автоматически обнаруживает ее. Таким образом, программирование определенных областей стало быстрее и проще.

Преимущество: упрощение процесса программирования.


hyperMILL® AUTOMATION Center

В новой версии hyperMILL® 2020.1 у пользователей появилась возможность автоматизировать процесс создания списков заданий с помощью программы hyperMILL® AUTOMATION Center.

hyperMILL® AUTOMATION Center служит основой для дальнейшей автоматизации и объединяет в себе среду разработки и среду выполнения. Эта программа позволяет стандартизировать и автоматизировать сложные технологические процессы в hyperCAD®-S и hyperMILL®. Являясь централизованной программой, hyperMILL® AUTOMATION Center не только предлагает многочисленные функции для автоматизации процессов экспертам по автоматизации OPEN MIND, но и теперь доступна клиентам компании OPEN MIND в базовой версии.

Базовая версия входит в состав hyperMILL® по умолчанию.* С ее помощью пользователи могут автоматизировать процессы создания списков заданий, выбора и позиционирования зажимных устройств, а также установить единый процесс программирования. Кроме того, программисты могут пользоваться стандартизированными зажимными устройствами при программировании.

*Доступно только для hyperMILL® в hyperCAD®-S.

Особенности

  • Множество шаблонных функций
  • Индивидуальная настройка
  • Расширенные параметры заготовок
  • Возможность управления зажимными устройствами
  • Возможность документирования отдельных процессов

hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer

Модуль Optimizer теперь предлагает еще больше производительности при автоматическом выборе решения и сокращает время расчетов в режиме постпроцессора. Кроме того, в новой версии пользователь может задать настройки управления направлениями и предотвращения столкновений в каждом отдельном задании hyperMILL®, перезаписав глобальные настройки станка.

Новая функция «Плавное соединение» автоматически оптимизирует все движения соединения между отдельными операциями в режиме постпроцессора. Это гарантирует, что любые перемещения и изменения положения осуществляются рядом с заготовкой и исключают столкновения. Благодаря этой функции при программировании отпадает необходимость в связывании заданий в hyperMILL®.

Преимущество: существенное сокращение времени на выполнение вспомогательных операций.

Программное обеспечение CAD hyperCAD®-S

Новые возможности версии 2020.1