Производство моделей и прототипов

От идеи к реальности: при производстве моделей и прототипов идеи нужно воплощать в реальность в максимально сжатые сроки. При производстве небольших партий программное обеспечение CAM должно сделать программирование и производство экономически выгодным.

Лучше всего проверять внешний вид, тактильные ощущения и функции на первой реальной детали. Технические прототипы наиболее важны, если речь идет об оценке пригодности к применению и к серийному производству.

CAD для CAM — изготовить прототип так просто

Чтобы легко считывать, анализировать и подготавливать как простые, так и сложные модели или прототипы, hyperCAD®-S предлагает обширный пакет интерфейсов. При этом программное обеспечение CAD от OPEN MIND учитывает также имеющуюся информацию по производству изделия. hyperCAD®-S предлагает интуитивные функции фильтра и выбора для удобного и быстрого создания программ ЧПУ.
Прямое моделирование в hyperCAD®-S позволяет легко вносить изменения в деталь и создавать таким образом ее варианты. У выбранных поверхностей или фитчеров просто меняется форма и положение. Прямое моделирование работает также при считывании внешних данных.

Требования отрасли

  • Сокращение времени на переоснащение: благодаря комплексной и многосторонней обработке с помощью технологий фрезерно-токарной и 5-осевой обработки
  • Сокращение времени обработки: с помощью инновационных высокоскоростных и высокопроизводительных стратегий для черновой и чистовой обработки
  • Повышение надежности процессов: благодаря траекториям движения инструмента, проверенным на столкновения, и самой современной технологии моделирования
  • Повышение качества: шлифовальные циклы минимизируют дополнительную обработку
  • Партии, состоящие из одного изделия: достижение высокой надежности процессов

Оптимальные результаты фрезерования в режимах от 2,5D- до 5-осевой обработки

С помощью программного обеспечения CAM hyperMILL® можно быстро достичь оптимальных результатов фрезерования. Большое количество эффективных стратегий фрезерования позволяет изготавливать прототипы и исходные модели наивысшего качества и с максимально возможным качеством поверхности; в дорогостоящей дополнительной обработке нет необходимости.
При этом стратегии 5-осевой синхронной обработки так же легко запрограммировать, как и 3D-стратегии. Связанное с этим применение коротких, стабильных инструментов максимально повышает надежность процессов при производстве деталей сложной геометрической формы. Инновационные шлифовальные циклы при чистовой обработке и обработке остаточного материала помогают избежать видимых переходов и кромок. Результат — безупречные поверхности!

CAM-стратегии для обработки деталей в конкретной отрасли

3D-обработка3D-обработка

Чистовая обработка

Стратегии чистовой обработки пакета hyperMILL® легко программируются и обеспечивают превосходное качество поверхностей. Будь то 3D- или 5-осевая обработка: hyperMILL® предлагает подходящую стратегию чистовой обработки для любой сферы применения.

Плавное наложение

Функция «Плавное наложение» помогает избегать выступов и видимых кромок в местах перехода от пологих областей детали к крутым. В этих областях переходы шлифуются маятникообразными движениями при отводе инструмента. Таким образом всегда удается достичь оптимального качества поверхности.

Автоматическое продолжение поверхности

Эта функция «CAD для CAM» позволяет автоматически продлевать выбранные поверхности фрезерования, что делает излишним предварительное изменение поверхностей фрезерования в системе CAD и предотвращает повреждение кромок при фрезерной обработке.

hyperMILL® MAXX MachininghyperMILL® MAXX Machining

Пакет повышения производительности: высокопроизводительная черновая обработка

Вам нужно максимально быстро сделать модель или прототип из заготовки? Высокопроизводительные стратегии фрезерования hyperMILL® позволяют легко достичь желаемого. Трохоидальные траектории движения инструмента обеспечивают надежность процесса при большом объеме снимаемого материала за единицу времени и при обработке с меньшим износом инструмента вне зависимости от того, проводится ли 2,5D-, 3D- или 5-осевая обработка.

Надежное моделирование для безопасного процесса

hyperMILL® предлагает технологию надежного моделирования, включая проверку на столкновения и предотвращение столкновений, которая обеспечивает полную надежность процессов при производстве моделей и прототипов. hyperMILL® VIRTUAL Machining предлагает технологию моделирования по коду УП, которая включает все возможные компоненты процесса производства с их геометрическими и кинематическими особенностями. Пользователь видит в моделировании такие же движения, которые будут выполняться на реальном станке.

Обзор преимуществ

  • CAD для CAM: hyperCAD®-S для оптимального анализа и подготовки детали
  • Оптимизированные стратегии черновой и чистовой обработки: для особенно эффективной обработки с меньшим износом инструмента и станка
  • Лучшие в своем классе стратегии 5-осевой обработки: для безопасной обработки деталей сложной геометрической формы
  • Комплексное решение для всех видов обработки: фрезерная и токарная обработка в одном пользовательском интерфейсе
  • Высокая надежность процессов: оптимальные траектории фрезерования, а также надежное моделирование и предотвращение столкновений
  • Простота программирования: интуитивность и автоматические функции

Галерея

Видеоматериалы

Customer TestimonialCustomer Testimonial


North Bucks Machining Ltd

Стюарт Палмер рассказывает о горном велосипеде, изготовленном на фрезерном станке с ЧПУ, и о своей успешной работе с программным обеспечением CAM hyperMILL®.

5-осевая обработка5-осевая обработка


5-осевая обработка на станке: Makino Mouse

Пример обработки полости, запрограммированной с помощью hyperMILL® и его пакета MAXX Machining. Максимальная производительность с модулем высокопроизводительной черновой и чистовой обработки. Эта демонстрационная деталь была отфрезерована за короткое время и с высоким качеством поверхности с помощью 5-осевой технологии и модуля высокопроизводительной обработки такими инструментами, как барабанная фреза. Эта демонстрационная деталь была обработана на станке во время семинара, проведенного в сотрудничестве с компанией Makino.