Скорость и надежность играют решающую роль как на гоночной трассе, так и при обработке на станке. Кто хочет изготавливать высококлассные детали, должен позаботиться о высококлассной системе CAM.
Команды-победители авто- и мотогонок разрабатывают и изготавливают оптимизированные компоненты, которые в значительной степени адаптированы для решения самых разных задач. На гоночной трассе идет бескомпромиссная борьба за сотые доли секунды. При производстве деталей также бескомпромиссно нужно выдерживать максимальную точность размеров, высокое качество поверхностей и точность контуров у поверхностей произвольной формы.
Одна из особенностей моторных видов спорта: изменения в автомобиль нужно вносить быстро и гибко, чтобы уже в следующей гонке команда смогла выйти на старт с улучшенным автомобилем.
Для гоночного спорта, как правило, требуются детали сложной геометрической формы, при обработке которых нужно снимать большой объем материала. Для обработки с меньшим износом инструмента и станка, а также с высоким объемом снимаемого материала за единицу времени программное обеспечение CAM hyperMILL® предлагает отлаженные высокоскоростные и высокопроизводительные стратегии (HSC и HPC), которые оптимизируют процессы черновой и чистовой обработки, в том числе и для материалов, плохо поддающихся обработке резанием. Уникальные 5-осевые высокопроизводительные стратегии OPEN MIND позволяют в кратчайшее время и без столкновений выполнить черновую обработку даже самых глубоких полостей с помощью коротких инструментов. Модуль чистовой обработки высокопроизводительного программного обеспечения hyperMILL® MAXX Machining позволяет сократить время производства до 90 % за счет использования барабанных фрез, обеспечивая превосходное качество поверхностей.
Стандартный карман/резка с высокой скоростью подачи (HFC)
hyperMILL® предлагает множество функций для высокоскоростной обработки и обработки с высокой скоростью подачи. Например, благодаря применению свободно определяемой геометрии инструмента фрезы, предназначенные для работы с высокой скоростью подачи, отображаются точно и полностью учитываются при проверке на столкновения и расчете остаточного материала. В сочетании с функцией «Стандартный карман», при которой прямоугольная или круглая геометрия кармана автоматически подгоняется под обрабатываемую область, это позволяет значительно сократить время обработки.
Обработка остаточного материала
Стратегия 5-осевой обработки остаточного материала поддерживает все функции 3D-обработки остаточного материала и дополнена установками инструмента для 5-осевой обработки. Функция автоматической индексации самостоятельно находит установки инструмента и области, позволяющие выполнять комплексную обработку детали за одну операцию.
Высокопроизводительная черновая обработка
Трохоидальные траектории движения инструмента позволяют эффективно выполнять черновую обработку карманов и открытых областей с большим объемом снимаемого материала за единицу времени. Особенно большие осевые врезания одновременно с незначительными боковыми врезаниями обеспечивают меньший износ инструмента при черновой обработке благодаря однопроходной обработке с малой толщиной снимаемого слоя.
5-осевое сверление по спирали
Эта стратегия позволяет фрезеровать материал — даже высокопрочный — из круглого кармана наклонным фрезерованием по спирали путем 5-осевого синхронного перемещения с высокой эффективностью и меньшим износом инструмента.
Чистовая обработка барабанными фрезами
Этот метод позволяет сократить время чистовой обработки до 90 %. В отличие от обычных методов чистовой обработки, здесь можно добиться увеличения шага с помощью конических барабанных фрез, повысив при этом качество поверхности.
Пакет для обработки фасонных каналов
Идеальное решение для обработки впускных и газоотводных каналов двигателей, а также впускных и выпускных каналов насосов и компрессоров: 5-осевая обработка фасонных каналов позволяет обрабатывать геометрии с внутренними пазами посредством простейших направляющих кривых. Проверенная технология контроля и предотвращения столкновений обеспечивает безопасное 5-осевое фрезерование.
Технология фитчеров и макросов — это важный компонент автоматизации CAM, который облегчает ежедневную работу программиста. Программное обеспечение CAMhyperMILL® определяет такие фитчеры, как отверстия, винтовая резьба и посадка, а также сложные карманы в полностью автоматическом режиме. Эти фитчеры могут использоваться вручную или автоматически для создания программ ЧПУ. Макросы, с помощью которых можно сохранить целые последовательности обработки, позволяют существенно сократить трудоемкость программирования. Знания производства, которыми обладает программист, сохраняются в базе макросов, и каждый сотрудник может воспользоваться ими в любое время. С помощью этой базы данных можно быстро реагировать на изменения в детали, а благодаря стандартизации и автоматизации программисты могут избежать возможных ошибок.
На гоночной трассе, как при сроках поставки: в моторных видах спорта все решает скорость. Чтобы соблюсти сжатые сроки поставки и поставить продукцию точно в срок, нужно обеспечить эффективное производство с абсолютной надежностью процессов.
При расчете траекторий движения инструмента с помощью программного обеспечения CAM hyperMILL® проверка на столкновения выполняется автоматически. Благодаря надежным технологиям моделирования можно в любое время освоить 5-осевую обработку сложных блочных деталей.
Изготовление на станке OSG, создание программы ЧПУ с помощью программного обеспечения CAM hyperMILL®.
