Производство филигранных деталей для дорогих часов или высококачественных ювелирных изделий — в большинстве случаев нелегкая задача для предприятий-изготовителей. Нужно фрезеровать много микроскопически мелких деталей большими сериями и неизменно высокого качества. Поэтому программисты ЧПУ часовых и ювелирных предприятий предъявляют определенные требования к используемой системе CAM: наивысшая точность, превосходное качество поверхностей и максимальная надежность процессов.
Будь то плоские заготовки или компоненты часового механизма из стали, латуни, титана и других высококачественных материалов — с помощью программного обеспечения CAM hyperMILL® можно создавать программы ЧПУ для прецизионных деталей очень эффективно и аккуратно, обеспечивая при этом высокую надежность процессов. Мощные стратегии 5-осевой обработки позволяют фрезеровать сложные поверхности произвольной формы, а также выполнять трудоемкое гравирование и филигрань без смены инструмента. В результате получаются поверхности исключительного качества, что сводит к минимуму затраты на дополнительную обработку, отнимающую много времени.
Технология фитчеров и макросов
Распознавание фитчеров в hyperMILL® позволяет определить все конструктивные свойства детали, например, все отверстия, включая относящуюся к ним информацию о производстве.
Предварительно определенные макросы используют эту информацию для автоматического программирования операций обработки.
5-осевое сверление
Функция 5-осевого сверления позволяет легко и быстро создавать программы, позволяющие обрабатывать отверстия с использованием разной установки инструмента. Все необходимые установки рассчитываются этой стратегией фрезерования автоматически, и все точки подвода связываются друг с другом оптимальной траекторией и проверяются на столкновения.
5-осевое фрезерование произвольной траектории
5-осевое фрезерование произвольной траектории позволяет эффективно и безопасно выполнять гравирование и филигрань. Короткие инструменты можно применять также непосредственно вблизи крутых стенок, не опасаясь столкновений.
5-осевая вальцовка
Увеличение расстояний между траекториями при 5-осевой вальцовке позволяет сократить время фрезерования и улучшить качество поверхности детали. Оптимизация обработки осуществляется легко и просто посредством определения поверхностей для фрезерования и стоп-поверхностей, а также при помощи отслеживания заготовок.
Для изготовителей часов время — это, естественно, особо важный фактор. Лучше всего его можно сэкономить с помощью оптимизации процессов. И в этом аспекте программное обеспечение CAM hyperMILL® убеждает изготовителей целиком и полностью. Технология фитчеров и макросов, а также индивидуальная автоматизация с помощью hyperMILL® позволяют сэкономить ценное время при создании программ ЧПУ. Точные решения моделирования могут сократить время на отладку до минимума. А чем меньше дополнительной обработки, тем короче время обработки и ниже затраты.
В этом видеоролике показана обработка диадемы в сотрудничестве с Oyama Engineering. Это ювелирное изделие отличается превосходным качеством поверхности, мельчайшими деталями и наивысшей точностью обработки.
