Часы и ювелирные изделия

Системы CAM стали неотъемлемой частью часовой и ювелирной отрасли. И не важно, идет ли речь о производстве мельчайших деталей для микромеханизма или дорогостоящих ювелирных изделий. При этом предприятия-изготовители получают много преимуществ, например, высокую гибкость и надежность процессов.

Производство филигранных деталей для дорогих часов или высококачественных ювелирных изделий — в большинстве случаев нелегкая задача для предприятий-изготовителей. Нужно фрезеровать много микроскопически мелких деталей большими сериями и неизменно высокого качества. Поэтому программисты ЧПУ часовых и ювелирных предприятий предъявляют определенные требования к используемой системе CAM: наивысшая точность, превосходное качество поверхностей и максимальная надежность процессов.

Требования отрасли

  • Сокращение времени обработки: благодаря инновационным высокоскоростным и высокопроизводительным стратегиям для черновой и чистовой обработки
  • Сокращение времени программирования: автоматизированное создание программы ЧПУ для карманов и отверстий с помощью технологии фитчеров и макросов
  • Высокая надежность процессов: благодаря траекториям движения инструмента, проверенным на столкновения, и самой современной технологии моделирования
  • Высокое качество поверхности: шлифовальные циклы минимизируют дополнительную обработку

Точность, высокий класс и надежность как у благородного часового механизма

Будь то плоские заготовки или компоненты часового механизма из стали, латуни, титана и других высококачественных материалов — с помощью программного обеспечения CAM hyperMILL® можно создавать программы ЧПУ для прецизионных деталей очень эффективно и аккуратно, обеспечивая при этом высокую надежность процессов. Мощные стратегии 5-осевой обработки позволяют фрезеровать сложные поверхности произвольной формы, а также выполнять трудоемкое гравирование и филигрань без смены инструмента. В результате получаются поверхности исключительного качества, что сводит к минимуму затраты на дополнительную обработку, отнимающую много времени.

CAM-стратегии для обработки деталей в конкретной отрасли

Автоматизированное программированиеАвтоматизированное программирование

Технология фитчеров и макросов

Распознавание фитчеров в hyperMILL® позволяет определить все конструктивные свойства детали, например, все отверстия, включая относящуюся к ним информацию о производстве.
Предварительно определенные макросы используют эту информацию для автоматического программирования операций обработки.

5-осевая обработка5-осевая обработка

5-осевое сверление

Функция 5-осевого сверления позволяет легко и быстро создавать программы, позволяющие обрабатывать отверстия с использованием разной установки инструмента. Все необходимые установки рассчитываются этой стратегией фрезерования автоматически, и все точки подвода связываются друг с другом оптимальной траекторией и проверяются на столкновения.

5-осевое фрезерование произвольной траектории

5-осевое фрезерование произвольной траектории позволяет эффективно и безопасно выполнять гравирование и филигрань. Короткие инструменты можно применять также непосредственно вблизи крутых стенок, не опасаясь столкновений.

5-осевая вальцовка

Увеличение расстояний между траекториями при 5-осевой вальцовке позволяет сократить время фрезерования и улучшить качество поверхности детали. Оптимизация обработки осуществляется легко и просто посредством определения поверхностей для фрезерования и стоп-поверхностей, а также при помощи отслеживания заготовок.

Время, которого всегда не хватает

Для изготовителей часов время — это, естественно, особо важный фактор. Лучше всего его можно сэкономить с помощью оптимизации процессов. И в этом аспекте программное обеспечение CAM hyperMILL® убеждает изготовителей целиком и полностью. Технология фитчеров и макросов, а также индивидуальная автоматизация с помощью hyperMILL® позволяют сэкономить ценное время при создании программ ЧПУ. Точные решения моделирования могут сократить время на отладку до минимума. А чем меньше дополнительной обработки, тем короче время обработки и ниже затраты.

Наши клиенты

Обзор преимуществ

  • Комплексная обработка: все стратегии обработки интегрированы в единый пользовательский интерфейс
  • Высокая степень автоматизации: от технологии фитчеров и макросов до полной автоматизации программирования ЧПУ (API-интерфейс)
  • Высокая надежность процессов: оптимальные траектории фрезерования, а также надежное моделирование и предотвращение столкновений
  • Простота программирования: интуитивность и автоматические функции
  • Высококлассные постпроцессоры: оптимально настроены согласно требованиям клиента

Галерея

Видеоматериалы

5-осевая обработка5-осевая обработка


5-осевая обработка: Диадема | Oyama Engineering

В этом видеоролике показана обработка диадемы в сотрудничестве с Oyama Engineering. Это ювелирное изделие отличается превосходным качеством поверхности, мельчайшими деталями и наивысшей точностью обработки.