Комплексное решение CAM hyperMILL^® с повышенной производительностью

При максимальной надежности генерирования, оптимизации и моделирования кода УП hyperMILL^® VIRTUAL Machining может использоваться для отображения всех этапов технологического процесса в производстве с ЧПУ для оптимального управления процессом. Модульная технология теперь также поддерживает программы аддитивной обработки. Модуль Optimizer с мощными алгоритмами оптимизации для эффективного проектирования многоосевой обработки теперь включает новую функцию «Оптимизированная логика таблиц» для простого программирования и сокращения времени на вспомогательные задачи. При этом Optimizer автоматически рассчитывает безопасные расстояния с пользовательским значением и использует заготовку, деталь и зажимное приспособление, выбранные из списка заданий. Определенное таким образом расстояние до всех компонентов выдерживается, и выполняется автоматическая оптимизация перемещений. Поэтому создавать идеальные соединительные движения становится еще проще. Новая функция прямой передачи данных в модуле CONNECTED Machining обеспечивает дополнительную надежность при вводе инструмента. Теперь параметры не вводятся вручную, а передаются непосредственно из hyperMILL^® в систему управления.

Слияние виртуального и реального миров

Три модуля hyperMILL^® VIRTUAL Machining для слияния виртуального и реального миров составляют основу решения для надежного моделирования. В модуле Center виртуально отображаются реальные ситуации обработки, а также станок и система управления. Моделирование происходит на основе кода УП. Модуль Optimizer содержит мощные алгоритмы оптимизации, которые позволяют добиться эффективной многоосевой обработки и автоматически определить лучшее решение, обеспечивающее высокое качество обработки. Модуль CONNECTED Machining обеспечивает надежное взаимодействие и синхронизацию со станком.

Интеллектуальное выравнивание деталей одним нажатием кнопки

Интеллектуальное выравнивание деталей в CAM-системе с помощью hyperMILL^® BEST FIT — еще один инструмент, который позволяет улучшить показатели эффективности и экономичности обработки. Функция 3D-измерения сканирует невыверенную деталь на станке и отправляет отчет, содержащий точки измерения, в CAM-систему. Затем hyperMILL^® BEST FIT меняет код УП в соответствии с реальным положением детали. После этого исправленный код УП моделируется на виртуальном станке с учетом фактического положения зажима и автоматически оптимизируется.

Четыре инновации 5-осевой радиальной обработки

Стратегии обработки предлагают оптимальное решение для любой задачи производства: фрезерно-токарной, 2,5D-, 3D-, HSC- и 5-осевой обработки. В области 5-осевой радиальной обработки усовершенствования в программном обеспечении CAM установили новые стандарты в обработке выдувных форм. Новая стратегия врезания «Плавно равноудаленно» позволяет теперь создавать траектории движения инструментов с постоянным врезанием даже при обработке вертикальных и сложных областей. Это позволяет включить эти области в общий процесс и обрабатывать их одним рабочим циклом, что обеспечивает очень высокое качество поверхности без переходов.
Новый инструмент автоматически распознает подрезы и по запросу корректирует обработку. Поэтому теперь не нужно вручную помечать области подреза, которые должны быть пропущены, и создавать дополнительные поверхности.
Специальный режим для 3-осевых станков значительно упрощает применение радиальной обработки на этих станках, а функция «Плавное наложение» может использоваться для общей области фрезерования, то есть без выбора ограничивающей кривой. Функция «Плавное наложение» создает плавные переходы между двумя поверхностями, которые, например, были отфрезерованы в разных направлениях обработки. В результате получаются поверхности, практически свободные от переходов.

Ускорение и упрощение программирования токарной обработки

Два новых типа фитчеров значительно облегчают и ускоряют программирование токарной обработки. Программа надежно распознает участки деталей для токарной обработки или проточки канавок, структурирует и показывает их. При этом hyperMILL^® автоматически разделяет распознанные фитчеры на несколько областей, подлежащих токарной обработке и/или проточке. Это позволяет значительно сэкономить время на выбор контуров и программирование, имея при этом доступ ко всем распознанным контурам. При помощи инструмента VIRTUAL Tool и макросов можно автоматически программировать детали всего несколькими щелчками мыши.
Кроме того, hyperMILL^® упрощает программирование двусторонней обработки на станках с основным и контршпинделем. Задания на обработку легко программируются в контейнерах «Основной шпиндель» и «Контршпиндель» и таким образом назначаются нужной стороне обработки. Деталь или прутковая заготовка передается благодаря новому заданию передачи — с отрезкой или без отрезки. Генерирование кода УП для основной стороны, противоположной стороны и передачи детали осуществляется в непрерывной программе УП с моделью станка и постпроцессором. Начиная с версии 2022.1 поддерживаются станки типа DMG MORI CTX. В будущем также планируется поддержка станков других производителей и типов.

Изменение траекторий движения при электроэрозионной обработке с помощью hyperCAD^®-S Electrode

Благодаря простому созданию и последующему изменению траекторий движения в процессе электроэрозионной обработки с помощью hyperCAD^®Electrode пользователю больше не нужно программировать на пульте управления. Создавать траекторию движения можно в трех режимах. Дальнейшие улучшения, например, новые функциональные возможности 2D-обработки, опубликованы на сайте www.openmind-tech.com