Navigation

    Безопасное изготовление геометрий ребер

    Передовые технологии в области инструментального производства: Программирование ребристых форм с отрицательным углом — непростая задача. Совместно с компанией OPEN MIND на заводе Volkswagen в Брауншвейге был реализован эффективный цикл для программирования ребристых форм с отрицательным углом. Этот цикл позволяет автоматически распознавать пазы для фрезерования. Обработка крутых зон и оснований осуществляется раздельно.

    Фрезерование ребер | Volkswagen | Автомобилестроение

    От инструментального производства до экспертного центра
    Впечатляющий объем собственного производства, лидирующие позиции в области технологий, высокая эффективность процессов CAD/CAM — все это характеризует производство комплектующих и инструментов на заводе концерна VOLKSWAGEN AG в Брауншвейге. Здесь изготавливают кокили для головок блока цилиндров и деталей ходовой части, литейные пресс-формы для картера коробки передач, сцепления и рулевого механизма, прессы для формовки деталей ходовой части из толстолистовых металлов и пресс-формы для литья под давлением, например, для изготовления бамперов и приборных панелей из пластика.

    «В 2002 году мы приняли решение о сотрудничестве с компанией OPEN MIND, поскольку hyperMILL® в большей степени соответствует нашему подходу к стандартизации», — говорит Йорг Венсерски, руководитель отдела инженерной поддержки машинного центра. «Это послужило основой для продуктивных партнерских отношений, которые позволили нам существенно повысить технические стандарты». Примером многолетнего сотрудничества с разработчиком CAMрешений является совместный проект по фрезерованию ребер. Охлаждающие ребра картера коробки передач имеют очень глубокие полости, на программирование и обработку которых затрачивается огромное количество времени. Кроме того, это связано с высоким риском.

    Безопасное фрезерование ребер
    Рабочая группа «Управление знаниями — фрезерование ребер» создала деталь для тестирования со всеми известными сложностями, в том числе с наложениями, глубокими полостями, пересечениями ребер, радиальными ребрами и контурами помех. Затем компания OPEN MIND разработала на основании этой спецификации цикл фрезерования ребер и внесла много нового в процесс обработки: интегрированную функцию черновой/чистовой обработки, интегрированную функцию обработки карманов широких ребер, автоматическое предотвращение столкновений держателя инструмента при обработке коническими фрезами и интегрированную функцию обработки основания. Главное новшество, которое отметили многие участники группы, заключается в том, что параметры подачи даже для автоматически разделенных областей всегда загружаются непосредственно из базы данных инструментов.

    Этот подход позволил существенно сократить время обработки деталей с очень плотным оребрением на станке, а благодаря новому циклу фрезерования ребер время программирования уменьшилось вдвое. «Помимо запланированного сокращения времени программирования и работы станка, повысилась безопасность технологического процесса и значительно уменьшился износ инструментов», — рассказывает Вольфганг Соффтнер, сотрудник, отвечающий за 3Dобработку на производстве комплектующих и инструментов.

    www.volkswagenag.com

    Автомобилестроение: Volkswagen | Загрузить

    Volkswagen AG | Braunschweig, Германия
    Component Tool Engineering

    Полная история
    PDF | 420 kB | 2016


    Автомобилестроение: Volkswagen | Pекомендация