hyperMILL® KATMANLI İmalat, doğrudan malzeme biriktirme için esnek bir strateji sağlar. Yönlendirilmiş Enerji Biriktirme (DED) süreci, malzemeyi doğrudan, seçici olarak bir bileşene veya platforma uygulamayı içerir. Hem lazer bazlı toz nozul işleme kafaları hem de tel ark ile katmanlı üretim (WAAM) bu süreç sırasında kontrol edilebilir.
Katmanlı ve talaşlı üretim tek bir makine takımında bir araya getirildiğinde buna, hibrit üretim süreci adı verilir. hyperMILL®, kullanıcıların kaplama ve frezeleme işlemlerini mükemmel bir şekilde bir arada programlamalarını sağlar. Detaylara sadık kalan uygulama ve malzeme kaldırma simülasyonunun yanı sıra, ayrı işleme adımları arasında stok takibi, mümkün olan en yüksek süreç güvenilirliğini garanti eder.
Doğrudan malzeme uygulamasının yüksek biriktirme oranları, modern işleme merkezleriyle birlikte çok çeşitli uygulamalara olanak sağlar. Hibrit üretim; takımlar, baskı kalıbı bileşenleri veya türbin kanatları gibi yıpranmış veya hasar görmüş alanlarda, kısa süre içinde lokal ve sınırlı onarımlar yapmak için mükemmel bir seçenektir. Ayrıca kompozit metal yapılar, çeşitli malzemeler kaynaklanarak veya lazerle ısıl işlem uygulanarak üretilebilir. Bu yeni teknoloji, özellikle takım ve kalıp imalatı alanında ve ayrıca havacılık ve uzay alanında oldukça önemlidir.
OPEN MIND'ın hyperMILL® sistemi, katmanlı malzeme uygulamasından parça işlemeye kadar tüm süreçleri devamlı olarak ve emniyetli bir şekilde kontrol etmek için mükemmel çözümü sunar.
Malzeme uygulamasından malzeme kaldırmaya uzanan devamlı bir süreç zincirine sahip olmak, özellikle hibrit sistemlerde belirleyici bir unsurdur. Simülasyon sırasında, malzeme uygulaması eşlenir ve simülasyon sürecinin tamamı boyunca eş zamanlı olarak oluşturulur. Bunun ana avantajı, frezelemenin doğrudan uygulama stoğunda gerçekleştirilebilmesidir. Bu sırada, katmanlı ve talaşlı süreçler istenen şekilde birleştirilebilir ve güvenli bir şekilde simülasyon içinde incelenebilir.
hyperMILL®, her katmanlı veya talaşlı sürece karşılık gelen stoğu hesaplar ve bunu bir stok zincirine ekler. Bu stok yalnızca simülasyon amacıyla değil, aynı zamanda çarpışma kontrollerinde de kullanılır. Böylece, işleme sürecinin güvenli ve hassas eşlenmesi sağlanır.
Her teknoloji üreticisi, uygulamayı kontrol etmek için kendi değer ve parametrelerini kullanır. hyperMILL®, parametreleri ayrı ayrı kontrol etmek için kullanılabilecek esnek bir çözüm sağlar. Teknoloji parametreleri tanımlanabilir ve takım veritabanında saklanabilir. Postprocessor çalışması sırasında, karşılık gelen NC kodu, ilgili makineye yönelik tüm kontrol komutlarıyla birlikte oluşturulur.
