Navigation

    CNC makinelerinde iş parçalarının verimli ölçülmesi

    İş parçalarının dahili işlem ölçümü, CNC makineyle işleme ve kalite kontrolü arasında mükemmel bir bağ oluşturur. hyperMILL® CAM yazılımı, kullanıcıların makine takımında ölçümleri kolayca ve rahat bir şekilde yapmasını sağlayan farklı tarama döngüleri sunmaktadır.

    İş parçalarının ölçülmesi | CAM yazılımı

    CNC makinesinde gerçekleştirilen sondalama, kesintisiz üretim zincirinde imalat hatalarının mümkün olan en erken tespitini mümkün kılar. Dahili işlem kalite kontrolü, ek, zaman alıcı kurulumun ve kurulum ölçümlerinin gerekliliğini ortadan kaldırır. Şirketler için faydaları: İsrafı azaltır. Zamandan tasarruf yaptırır. Rekabeti artırır. Buna ek olarak, devam eden kalite kontrol, imalat süreçlerinin otomasyonu için önemli bir önkoşuldur.

    CAM yazılımıyla sondalama

    Sondalama, NC programlama aşamasında erkenden başlar. hyperMILL® CAM yazılımı, takım ölçme probunu, klasik bir takım türü ile aynı şekilde tanımlar. Frezeleme döngülerinin takımlar için mevcut olduğu gibi, hyperMILL®, hızlı ve kolay programlamayı sağlayan ve NC koduna tamamen entegre olan takım ölçme probu için sondalama döngüleri sunar. OPEN MIND, tüm 2D sondalama döngülerinde bulunan iş parçalarını ölçmek için üç strateji geliştirmiştir:

    • Başlangıç noktasını belirleme
    • Ölçme ve ayarlama
    • Sondalama/bileşen incelemesi

    OPEN MIND, tüm NC makineyle işleme süreci için ölçüm çözümünü tasarladı. Bu çözüm, takım ölçme probu sistemi başlangıç noktası belirlerse, iş parçasını ayarlamayla başlar. NC makineyle işleme sırasında iş parçası ölçümü, imalat hatalarını erkenden algılamayı ve yanıtlamayı mümkün kılar. Örneğin, boyutsal doğruluktaki sapmalar kaba işleme veya yarı finish işleminden sonra tanımlanırsa, sonraki makineyle işleme işlemi buna göre uyarlanabilir. Makineyle işleme sürecine entegre sondalama döngüsü, bu nedenle aktif süreç kontrolünü etkinleştirir.

    NC kodunda sondalama döngüleri

    hyperMILL® CAM yazılımı, 3 eksenli ve 5 eksenli makineler için toplam dört sondalama döngüsüne sahiptir:

    • Dikdörtgen elemanların ölçümü
    • Dairesel elemanların ölçümü
    • Eksene bağılı sondalama
    • 3D Nokta Sondalama

    Tüm sondalama döngüleri, NC kodunda tamamen entegredir: Son işlemci, bu çıktıyı yorumlar ve kodu sondalama veya kontrol sisteminin diline çevirir. hyperMILL® sondalama döngüleri kullanılmadan önce, son işlemcilerin ayarlanması gerekir. Ardından makine kontrolöründeki ilgili kontrol döngüleri çağrılır ve makine, ölçüm sonuçları toplamaya başlar.

    Sondalama konusuyla ilgili daha fazla bilgi edinmek ve hangi kontrolörün OPEN MIND'ın son işlemci teknolojisi tarafından desteklendiğini bilmek ister misiniz?

    Cevabınız evetse, lütfen OPEN MIND'ın satış departmanıyla iletişime geçin.

    Sondalama konusu hakkında videolar

    Sondalama özellikleri

    • Sıfır noktası tanımı: Bileşen sıfır noktası hızlı ve güvenilir bir şekilde tanımlanabilir ve sıfır noktası, 5 eksenli bir makine ile belirli bir açıda ayarlanabilir.
    • Eksene paralel ölçüm, dikdörtgen ve daire elemanlarının ölçümü ve herhangi bir 3D noktasının ölçümü
    • Takım ölçme probunun, tüm döngülerde bir takım kadar programlanması kolaydır
    • Sondalama, hem 3 eksenli hem de 5 eksenli makineleri destekler

     

    • Takım ölçme probunun tüm hareketler, çarpışmalara karşı kontrol edilir
    • Bilgilendirici süreç kontrolü: Tek tek bileşen geometrileri için ölçüm verilerini kolayca oluşturmak ve bu verilere kontrolörden erişmek mümkündür.
    • Aktif süreç kontrolü: Sondalama döngülerinin entegrasyonu, makineyle işleme sürecini etkin bir şekilde kontrol etmeyi mümkün kılar. Örneğin, takım çapı veya uzunluğu için sapmalar ortaya çıkarsa, bunlar sonraki makineyle işleme sırasında dikkate alınabilir.

    Faydaları

    • Sürece entegre ölçümler
    • İş parçası özelliklerini kontrol etmek için hızlandırılmış kalite güvence süreci
    • Hatalar önlenir

    Önemli: Sondalama için uyarlanmış bir son işlemci gereklidir.