Saat ve Kuyumculuk

CAM sistemleri, saat ve kuyumculuk endüstrisinin ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Bu sistemler mikro parçaların (mikromekanik kapsamında) yanı sıra karmaşık mücevherat parçalarının üretiminde kullanılmaktadır. CAM sistemleri, imalat şirketlerinin yüksek esneklik seviyeleri ve süreç güvenilirliği gibi birçok avantajdan faydalanmalarına olanak tanır.

İmalat şirketleri için üstün kaliteli saatler veya mücevheratta kullanılan narin ve hassas parçaların üretimi kolay bir iş değildir. Bu iş, istikrarlı şekilde yüksek kalitede büyük seriler halinde üretilen birçok mikroskobik frezeleme parçası gerektirir. Bu nedenle, saat ve kuyumculuk endüstrisindeki NC programcıları, CAM sistemlerinde özel gereksinimlere sahiptir. Maksimum hassasiyete, mükemmel yüzey kalitesine ve olası en iyi süreç güvenilirliğine ihtiyaç duyarlar.

Endüstride Karşılaşılan Zorluklar

  • İşleme sürelerini kısaltın: kaba işleme ve finish işlemine yönelik yenilikçi HSC ve HPC stratejileriyle
  • Programlama sürelerini kısaltın: özellik ve makro teknolojisi sayesinde cepler ve delikler için otomatikleştirilmiş NC programlamayla
  • Maksimum süreç güvenilirliği: çarpışma testi gerçekleştirilmiş takım yolları ve güvenilir simülasyon teknolojisi sayesinde
  • Optimum yüzey kalitesi: Stratejileri birlikte kullanmak, ek finish işlemi süreçlerini minimum düzeye indirir

Üstün kaliteli bir saat gibi hassas ve güvenilir

Söz konusu platin, çelik, pirinç, titanyum veya diğer üstün kaliteli malzemelerden üretilmiş saat bileşenleri olduğunda, hyperMILL® NC programcılarının hassas parçaları etkili, doğru ve güvenilir bir şekilde üretmesine olanak tanır. Son derece gelişmiş 5 eksenli işleme stratejileri, karmaşık serbest biçimli yüzeylerin yanı sıra zaman kaybettiren oyma işlemlerinin tek bir süreçle imal edilmesini sağlar. Sonuç: zaman alıcı ek finish işlemi süreçleri için gerekli çabayı önemli ölçüde azaltan üstün kaliteli yüzeylerle etkileyici frezeleme sonuçları.

Endüstriye Özel Bileşenler için CAM Stratejileri

OtomasyonOtomasyon

Özellik ve makro teknolojisi

hyperMILL®'in özellik algılama işlevi, ilgili imalat bilgileri dahil olmak üzere tüm delikler gibi bileşenlerin yapısal özelliklerinin tanımlanmasına olanak tanır.
Önceden tanımlanmış programlama makroları bu bilgileri kullanarak işleme işlemlerinin otomatik programlanmasını sağlar.

5 eksenli İşleme5 eksenli İşleme

5 eksenli delme

5 eksenli delme fonksiyonu, farklı takım açılarına sahip delme işlerinin basit ve hızlı bir şekilde programlanmasını sağlar. Tüm gerekli konumlar bu frezeleme teknolojisi ile bağımsız şekilde hesaplanır ve tüm giriş noktaları, yol optimize edilerek ve çarpışma kontrolü yapılarak birbirine bağlanır.

5 eksenli kavisli işleme

5 eksenli kavisli işleme, oyukların ve dişlerin etkili ve güvenli şekilde üretilmesine olanak tanır. Kısa sıkıştırmalı takımlar, çarpışma olmadan doğrudan dik duvarlar üzerinde kullanılabilir.

5 eksenli talaşlı kesim

5 eksenli talaşlı kesimde kullanılan yollar arası geniş boşluklar, frezeleme süresini kısaltır ve iş parçası yüzeyini iyileştirir. Tanımlanmış durma ve frezeleme yüzeyleri ile stok takibi, işleme işlemlerinin kolay ve hassas bir şekilde optimize edilmesine olanak tanır.

Zaman zor bulunan bir değerdir

Saat yapımcıları için zaman, doğal olarak, son derece önemli bir faktördür. Optimize edilmiş süreçler, zamandan tasarruf sağlamanın en iyi yöntemidir. hyperMILL®, etkili süreçlerin geliştirilmesi için birçok çözüm sunar. Özellik ve makro teknolojisinin yanı sıra özel otomasyon, programlama süresinden önemli ölçüde tasarruf edilmesine olanak tanır. Güçlü simülasyon çözümleri, kurulum sürelerini minimum düzeye düşürebilir. Ayrıca, takip iş hacminin düşürülmesi, her zaman daha kısa işleme süreleri ve dolayısıyla düşük maliyet anlamına gelir.

Referans

Avantajlara Genel Bakış

  • Tamamen işleme: Tüm işleme stratejileri tek bir kullanıcı arayüzüne entegre edilir
  • Yüksek otomasyon derecesi: özellik ve makro teknolojisinden tam otomatik NC programlamaya kadar
  • Yüksek süreç güvenilirliği: mükemmel frezeleme yollarının yanı sıra güvenilir simülasyon ve çarpışma önleme
  • Kolay programlama: Sezgiseldir ve otomatik işlevlerle desteklenir.
  • Yüksek kaliteli son işlemciler: Müşterinin ihtiyaçlarına göre optimum şekilde uyarlanır

Galeri

Videolar

5 eksenli İşleme5 eksenli İşleme


5 eksenli İşleme: Taç | Oyama Engineering

Bu video, Oyama Engineering ile işbirliği içinde bir tacın işlenmesini göstermektedir. Bu bölüm üstün yüzey kalitesi, en küçük detaylar ve en yüksek hassasiyeti temsil etmektedir.