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    簡單和複雜組件適用的高效 3D 加工

    hyperMILL® CAM 軟體提供強大且精準的 3D 銑削功能。可以使用高品質曲面，快速且穩定地製造簡單和複雜的組件。

    3D 銑削 | CAM 軟體

    多種粗加工和精加工策略確保高效率的 3D 加工。計算刀具路徑的目的永遠是為獲得最佳化的製造時間。此範例為閃避不需要的快速移動和多餘的動作。

    效能甚至更高

    hyperMILL® MAXX Machining 中的高效能切削 (HPC) 功能，可幫助進一步提升效能，尤其於粗加工期間。而高速切削 (HSC) 銑削的功能，也滿足精度、曲面品質、刀具壽命和機器動態的最高要求。和援的側邊進給運動、螺旋進刀運動及圓形轉角，都是幫助獲得高進給率的最大功臣。

    歸功於其全方位的自動化解決方案，hyperMILL® 也在 3D 編程領域提供極大的省時優點。

    3D 銑削策略

    • 任意素材粗加工
    • 輪廓精加工
    • 等高外形精加工
    • ISO 加工
    • 3D 優化粗加工
    • 等高降層精加工
    • 自由路徑銑削
    • 平面加工

     

    • 插銑式粗加工
    • 完整精加工
    • 沿面等距精加工
    • 製作槽穴
    • 筆式銑削
    • 自動殘料加工
    • 路徑再加工
    • 兩曲線平行等分加工
    • 筋與槽加工
    • 探測

    3D 銑削的詳細資料

    粗加工

    3D HPC 粗加工

    任何素材幾何都可當成粗加工製程的起始基底使用，然後再一個平面一個平面地處理。有助於極高效率加工的各種最佳化選項：

    精加工

    3D 等距精加工

    為了銑削出完美曲面目的之多種用於精加工的策略：這些範圍是從可避免所有接近輪廓的整個表面層發生碰撞的輪廓精加工，到使用統一表面側向進給 (即使是陡壁) 沿面等距精加工。

    高速切削 (HSC)

    3D HSC Z 轴层精加工

    hyperMILL® 中整合特殊的 HSC 功能，符合對於精度、曲面品質、刀具壽命和機器動態的高要求。

    • 外圓角半徑的內圓角
    • 平滑進刀
    • 平滑進給
    • 螺旋加工
    • 避免滿刀切削

    羅紋加工

    3D 羅紋加工

    這項策略是特別設計來為負肋外形編程。在羅紋加工過程中，會自動偵測要銑削的凹槽與陡峭區域，而結構面則會分開加工。CAM 軟體依照幾何圖形情況選擇合適的粗加工策略，以完全地加工連續區域。循環工法支持圓錐及強化錐形的刀具。

    3D 優化殘料粗加工

    3D 優化殘料粗加工

    此循環工法為殘料清角加工產生 HSC 最佳化刀具路徑。將先前的粗加工作業視為起始點。殘料區的計算速度極快，因為其完全依照素材，以及使用者所定義的最小切除值。增加離開素材時的進給速度可保證有效加工

    5 軸多軸定位加工

    對於使用固定的刀具角度的多軸定位加工也可套用所有 3D 加工策略。在此程序中，使用架構定義加工方向。簡單架構定義和管理，幫助使用者為具傾斜的第四和五軸加工作業編程。藉由 NC 程式的轉換功能，讓使用者能輕鬆且方便建立程式供多個組件使用，例如，這些組件被夾緊在單一平面內，或在立柱治具內。此外，檢視所有橫貫運動的碰撞情況和路徑最佳化。

    5 軸多軸定位加工 | 3D 銑削


    3D 平面加工

    有了 3D 平面加工，使用者可以快速編程單一或多平面，並做完整的碰撞檢查。使用邊界自動偵測所有平面曲面。也可以透過曲面選擇，以手動方式定義銑削區域。為了以最快速度加工平面，所以須使用有效率的槽穴策略。

    3D 銑削策略的優點

    • 以高效率方式加工簡單和複雜的零件。
    • 碰撞檢查，精準的刀具路徑
    • 詳細的模擬
    • HSC 和 HPC 最佳化的刀具路徑可提高效能
    • 適用於所有循環工法的最佳進刀與退刀策略
    • 使用 自訂流程特徵 (CPF) 進行簡單快速的編程