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    從 2.5D 鑽削到 5 軸鑽削

    使用 hyperMILL® CAM 軟體鑽削:全面性策略與功能可聯合特徵和巨集技術高效率編程。每個孔可靠地識別為特徵。NC 編程可手動或自動執行。

    鑽削 | CAM 軟體

    2D 至 5 軸鑽削

    無論何種類型的鑽削任務,hyperMILL® 都會提供正確的循環工法。這會以像中央鑽削或斷屑形鑽削和具有各種階梯孔和跨孔的複雜深孔鑽削之類的簡單工作開始。

    特徵和巨集使 NC 編程變得更簡單。

    hyperMILL® CAM 軟體提供的進階特徵巨集技術,可讓使用者更容易在多個方位製作數百個孔的複雜鑽削工作。NC 編程變得簡單且非常便利:鑽孔隨時都能可靠地辨識。所有鑽孔類型會清楚列出。然後這些能可靠快速地編程,不論用手動方式或透過加工巨集的支援。鑽孔的編程也可自然地充分自動化。

    其他便利點

    5 軸技術先鋒的 OPEN MIND 的專業知識尤其適合多軸加工領域。不同刀具角度的鑽削工作可便利地在單一操作中結合最佳化的移動路徑,因為工作連結可讓許多鄰近的鑽削工作連結到工件。這大幅縮減輔助處理時間。5 軸螺旋擴孔加工 hyperMILL® 所提供的另一種特殊 5 軸策略,連同螺紋車削和螺旋擴孔加工,使用經濟的刀具極快速地切入材料。


    鑽削特徵

    • 鑽削包含各種階梯孔和跨孔的簡單和複雜孔
    • 組件上鑽孔之間最佳化的移動路徑
    • 已檢查碰撞的加工
    • 所有 2.5D 循環工法也可用於 3+2 多軸加工
    • 2.5D 循環工法:

      • 中心鑽孔加工
      • 直鑽加工
      • 快速啄鑽加工
      • 鉸孔循環與搪孔加工
      • 攻牙加工
      • 螺紋車削
      • 深孔啄鑽加工

    • 5 軸螺旋擴孔加工

    鑽削詳細資料

    5 軸鑽削

    5 軸鑽削

    5 軸鑽削功能允許在單次操作中,簡單且快速地自動編程不同刀具角度的鑽削。自動化功能會計算刀具位置。孔的導入點連結一起,且都經過路徑最佳化,並且檢查碰撞情況。如果偵測到碰撞,循環工法會自動將刀具定位在免碰撞平面上。

    優點

    • 和諧、固定刀具路徑
    • 定位時間更短

    5 軸螺旋擴孔加工

    OPEN MIND 授予專利的螺旋鑽孔循環工法允許在螺旋中使用散光面切削刀具傾斜銑削。在 5 軸同動中使用平刀或圓鼻刀加工,並且始終在刀尖。5 軸銑削刀具定位可減輕機器主軸的負載。銑削刀具始終在材料上保有理想的觸點,並建置最少的切力。5 軸螺旋擴孔加工也適合未置中切削的銑刀。這個策略是要在深度模穴粗加工時進行開放切割時的最佳選擇。從槽穴安全地移除鐵屑。

    優點

    • 不再需要預先鑽削
    • 刀具快速且有效率地切入到材料裡
    • 刀具特別簡單易用的加工

    最佳化深孔鑽削

    5 軸 | 最佳化深孔鑽削

    具有各種階梯孔和跨孔的複雜深孔,可以使用 hyperMILL® CAM 軟體可靠地編程。進給率、主軸 RPM 和冷卻器可針對不同區域和幾何元素分開控制,例如導套、導向孔或交叉鑽孔。在此,策略會自動根據指定的素材偵交叉鑽孔。這有助於防止刀具損壞。

    優點

    • 簡單而穩定編程
    • 局部調整進給率