hyperMILL® 2022.1在各領域提供許多創新。新版本的一般改良是指提高實用性和編程效能。

hyperMILL® 2022.1 在許多領域提供重要新增。新增 2D 功能,例如槽穴銑削間的穿越路徑補償或用於自動邊緣切斷的新選項,一切都不必額外編程。經過證明的 5 軸策略,例如徑向加工和彎管加工工法現在可就曲面品質提供更好的結果。

手冊

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2022.1 版。

CAM 軟體 hyperMILL®

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3D 平面加工

  • 這項完全自動化的策略可根據情況搜尋合適、高效能的路徑配置。這現在也會考慮適應性槽穴。
  • 由於所選的閃避曲面,手動排除特定銑削區域現在變得很簡單。
  • 使用「最小槽穴尺寸」參數允許從計算中自動排除低於定義值的銑削區域 (槽穴和孔洞)。
  • 下刀點現在可讓使用者選擇工作開始加工的位置。


優點:改善加工品質以及各種最佳化和閃避選項。

5 軸徑向加工

進一步的改善事項讓此策略成為吹模加工的基準。

  • 透過新的「流線等分」進給策略,現在也可以為垂直和難以處理的曲面透過固定進給建立刀具路徑。這表示,這些曲面可以為整體加工順序 整合 並以單一步驟加工。在此策略加工情況下,保證產生非常高的曲面品質。
  • 新的負角偵測可自動識別過切區,並在需要時做出相應的加工調整。這表示,現在可以略過負角區域,不必手動處理,也不必再產生其他曲面。
  • 對於 3 軸機器應用,5 軸徑向加工工法有方向選項,以選取3 軸後處理器的輸出。
  • 「平滑重疊」功能現在可以用於一般銑削區域,因此不必選取邊界曲線。


優點:具備固定進給的垂直曲面精準加工

5 軸彎管精加工

已在基礎上增強精加工策略,現在提供改善後的新功能。

  • 「固定3D」傾斜策略
    新的計算方法可確保透過 T 型圓鼓刀,也能為此傾斜策略最佳化加工的開始和結束。相較於模擬加工,編程經過了簡化(沒有閃避碰撞和傾面角度)。
  • 「虛擬曲面」
    「虛擬曲面」允許關閉通道的開放區域,或允許相應地延伸一開始的曲面,以便計算刀具路徑。與「附加曲面」不同,虛擬曲面沒有包括在碰撞檢查和閃避碰撞中。由於閃避碰撞僅發生在模型曲面,啟用「虛擬曲面」選項不會影響可用的加工深度。
    此外,「平行」選項可以裁剪虛擬曲面區域中的刀具路徑或最佳化進給。
  • 「平行」進給策略
    有三種不同的平行加工選項可供選擇,用以控制加工流程和切削參數:
    • 「方向固定 – 由外而內」
    • 「方向固定 – 由內而外」
    • 「往復式」
    若要最佳化流程和切削條件,可以為「往復式」和「方向固定 – 由外而內」這兩種進給策略產生預先精加工流程及其側向進給和進給率。
  • 平滑重疊
    若要改善使用多個方向或多個刀具的加工曲面品質,現在也在彎管加工中提供「平滑重疊」功能。可以在加工開始和結束時定義重疊區域,以取得最佳的加工品質。

優點:改善加工品質、簡化編程和適合使用者的各種最佳化選項。

積層製造

hyperMILL® VIRTUAL Machining 技術現在也支援積層加工程式。這表示,最佳化工具技術現在可用於 NC 代碼產生,以取得完美適應機器的 NC 代碼。會根據 NC 代碼透過 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 模擬積層和減材生產流程,以獲得最大的可靠性。

優點:積層刀具路徑的 NC 代碼模擬以及與 hyperMILL® VIRTUAL Machining 技術整合。

最佳化工具:「最佳化的搖籃床台運動邏輯」

可以在「NC 安全」索引標籤上選取新的「最佳化搖籃床台運動邏輯」選項。使用者設定距離值,而最佳化工具會使用工作清單中選取的未加工素材、模型和夾具自動計算安全距離。會與所有元件維持定義的距離,並自動最佳化移動順序。因此可以更輕鬆地控制理想的連結移動。

優點:簡化編程,縮減輔助處理時間。

最佳化的搖籃床台運動邏輯 | virtual machining | hypermill 2022.1 –

hyperMILL® CONNECTED Machining –
刀具資料

來自 hyperMILL® 的刀具資料可以直接傳輸至機器控制器。刀具長度、半徑、圓角半徑、刀具號碼和刀具名稱會傳輸至控制器。例如,這可以將校準後的刀具從刀具管理系統匯入到hyperMILL® 中,以建立程式,並將刀具清單或個別刀具傳輸至機器。端對端流程免除了在控制器中耗時地輸入刀具資訊,也能避免發生錯誤。

優點:將刀具資訊傳輸至控制器,改善控制器中刀具設定的可靠性。

車削特徵和特徵辨識

兩個新功能類型「車削一般特徵」和「車削下刀」可讓編程車削流程更輕鬆和更快速。能夠可靠地辨識和結構化車削或下刀的量測區域,並顯示在特徵表格中。hyperMILL® 使用特徵層級,以透過兩種技術將辨識的特徵自動分為可車削、下刀或加工的數個區域。這可讓使用者完整存取所有辨識的輪廓,節省許多輪廓選取和編程的時間。
有了虛擬刀具和巨集技術,只要點選幾下滑鼠,就能自動編程元件。

優點:更輕鬆、更快速的編程。

正主軸和副主軸加工與對接工作

hyperMILL® 現在為具有正主軸和副主軸機器*的雙面加工提供便利的編程。可以在「正主軸」和「副主軸」容器之下簡單地編程加工工作,藉此指派至各個加工面。有車斷或沒有車斷的元件或棒材可透過新的轉接工作簡易轉接。會透過機器模型和後處理器,在一個端對端 NC 程式中實現來自正面、反面和元件轉接的 NC 輸出。

優點:簡易編程正主軸和副主軸加工。

*版本 2022.1 及更高版本支援類型 DMG MORI CTX 機器。之後將支援更多製造商和機器類型。

與對接工作 | 車銑 | hypermill 2022.1 –

影片:可支援正主軸和副主軸

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2022.1 中的新特徵

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